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合金鋼管的耐磨性好和耐蝕性強的原因合金鋼管體積收縮率較大，鑄件在***凝固處易形成較大的集中縮孔。同時對模具有一定的黏附性，在脫模時，易產(chǎn)生黏附現(xiàn)象②鋅合金具有較好的壓鑄性能，流動性較好，可壓鑄形狀復雜的薄壁鑄件；它的結旵溫度范圍小，易于成型，不易粘模，易于脫模由于澆鑄溫度較低，壓鑄模使用壽命較長；收縮率較小，壓鑄件尺寸精度較髙；壓鑄合金的綜合力學性能較髙，特別是抗壓和耐磨性較好；但密度大，易老化，抗腐蝕性不強，其應用范圍在一定程度上有所限制③鎂合金密度小，比強度較高，在低溫下力學性能較好，能承受沖擊載荷，在澆注溫度下，流動性較好，鑄件尺寸穩(wěn)定，切削加工性能好。但鑄件易產(chǎn)生縮松和熱裂現(xiàn)象，在大氣潮濕條件下耐蝕性較差，由于鎂易燃燒，鎂液遇水會引起劇烈作用而導致爆炸，而且鎂粉塵也易自行然燒而引起爆炸，故在鎂合金生產(chǎn)中應采取必要的措施④銅合金它的空度較大，熔點也高，導熱性、導電性好，并具有抗磁性能、耐磨性好、耐蝕性強，氣密性也較好，壓鑄時充填成型性較好，可以壓鑄薄壁的零件。

合金鋼管的精密度怎樣控制？無縫鋼管的控制是鋼管生產(chǎn)的難點，改善無縫鋼管精度的措施主要包含以下幾個方面：1、管坯加熱加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，升降溫度不超過30℃。2、定心輥確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。3、軋制中心線確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。4、軋制工具對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。5、軋制工具安裝輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。6、穿孔頂桿穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,無縫鋼管要求≥25mm且無縫鋼管均勻的厚壁管。7、軋機芯棒芯棒要選用無縫鋼管較厚的厚壁管加工，對于規(guī)格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。無縫鋼管均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的無縫鋼管精度。8、芯棒的精度芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。