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以下是:遼寧丹東顎式破碎機(jī)移動(dòng)破碎機(jī)自產(chǎn)自銷的圖文介紹

產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖


  Si:硅在鋼中首要起固溶強(qiáng)化效果,但過(guò)高的Si會(huì)使鋼的脆性添加,因而其含量取為0.2%0.5%。Cr:鉻在耐磨鑄鐵中起主導(dǎo)效果,它能部分溶于奧氏體中,推遲過(guò)冷奧氏體改變,添加鋼的淬透性,強(qiáng)化基體且不下降耐性;Cr具有較強(qiáng)的回火抗力,能使厚斷面的功能均勻;一起,當(dāng)鉻碳比(Cr/C)大于5時(shí),鑄鐵中構(gòu)成M7C3型碳化物,使得鉻系耐磨鑄鐵在耐性較強(qiáng)的基體中鑲嵌硬質(zhì)的孤島狀碳化物,具有較強(qiáng)的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性。因而,錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%15.0%。
  P、S:它們均是有害元素,在鋼中易構(gòu)成晶界夾雜物,添加鋼的脆性,添加鑄件在鑄造和熱處理過(guò)程中的開(kāi)裂傾向,因而均要求小于0.04%。
  Cu:銅不構(gòu)成碳化物,以固溶態(tài)存在于基體中,可改進(jìn)鋼的耐性。此外Cu還有相似Ni的效果,能進(jìn)步淬透性和基體的電極電位,添加鋼的抗腐蝕性,這一點(diǎn)對(duì)濕磨條件下作業(yè)的耐磨件特別重要。耐磨塊中Cu的參加量取為0.8%~1.0%。



 原料是玄武巖/輝綠巖的破碎作業(yè)中,顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高??蛻舻纳a(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于石灰石的生產(chǎn)成本。因此,我們對(duì)破碎工藝的設(shè)計(jì)上,盡可能的選用層壓原理的破碎設(shè)備,以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設(shè)備配置是兩級(jí)顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對(duì)終端的石料粒型有較高的要求,我們可以再配置一臺(tái)反擊破進(jìn)行整型破碎,這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導(dǎo)致項(xiàng)目的投資成本較高,但是對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的石料廠,三段破碎降低的生產(chǎn)成本是十分可觀的。 各種配置方法各有特點(diǎn),具體如何設(shè)計(jì)要根據(jù)客戶的實(shí)際情況進(jìn)行分析。

 在很多對(duì)石料的粒型要求不高的石料場(chǎng),用戶愿意使用顎式破碎機(jī)、細(xì)性顎式破碎機(jī)/彈簧圓錐破搭配的方式來(lái)組建生產(chǎn)線。因?yàn)轭€破與彈簧圓錐破都屬于層壓原理,耐磨件的磨損比較小,生產(chǎn)成本也就比較低廉。但是,也由于層壓原理,會(huì)導(dǎo)致破碎的石料粒型不太好,針片狀石料的含量比較高,石料的內(nèi)裂紋比較嚴(yán)重,是高等級(jí)建筑所不愿意接受的,因此市場(chǎng)售價(jià)較反擊石料便宜。




公司實(shí)力


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