不銹鋼管（衛(wèi)生級不銹鋼管）未來擴展的趨勢仍然是所有向好。今年不銹鋼管，價格接受了有限的生產(chǎn)對環(huán)境的影響，出現(xiàn)了小幅上漲。我國現(xiàn)在加上現(xiàn)在對水的需求，然后通過不銹鋼管PPR管逐漸取代。再加上目前國內(nèi)較低的大拆解整個環(huán)境，不銹鋼管價格也繼續(xù)逐步提高價格。不銹鋼管所以短期內(nèi)仍然看漲，下面給大家分享一下不銹鋼管廠家瞄準(zhǔn)不銹鋼水管發(fā)展的原因：   在供需方面，食品機械行業(yè)、家電行業(yè)以及少量配套衛(wèi)生不銹鋼管的棚改項目需求依然樂觀。近期鎳價雖有所回落，但貶值對衛(wèi)生不銹鋼管價格的影響仍然較小。溫州衛(wèi)浴不銹鋼管廠的庫存，現(xiàn)在庫存還是比較滿意的。此外，不銹鋼衛(wèi)生管生產(chǎn)周期相對較短，供需不會出現(xiàn)過剩，短期內(nèi)供需仍將相對平衡。    未來不銹鋼水管的總體趨勢仍然符合良好的一面。日本已經(jīng)更換PP R管為不銹鋼管，住建部明確規(guī)定，為確保飲用水，將逐步采用不銹鋼水管代替PP R管，以保證供水的和。

不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關(guān)鍵工序，有強度脹接、強度焊和脹焊結(jié)合三種連接方法，但經(jīng)常采用不銹鋼管與管板脹焊結(jié)合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點及應(yīng)用 換熱器制造廠歷來多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因為在機械脹管過程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱必需用機油來潤滑和冷卻，油液滲浸進入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時易于形成氣體，而這些氣體來不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴(yán)格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。 2、先焊后脹工藝的缺點分析 ①機械脹接法存在著固有的缺點，各管之間長度不一，連接強度和緊密性不均；脹管接口的內(nèi)表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，給重復(fù)補脹帶來困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動生產(chǎn)率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個管口的環(huán)形焊道不均勻。對于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開脹管力對焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內(nèi)存留著氣體，當(dāng)換熱器受熱后其體積膨脹，產(chǎn)生強大的壓力，可能對焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設(shè)計厚度，管板厚度內(nèi)的脹管區(qū)總是越長越好。長15mm的非脹管區(qū)，對于厚管板而言，消極效果不明顯，但對于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長損傷焊縫，機械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長，對焊縫損傷。⑤焊接時在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來困難。為了使管接頭順暢地進入管孔中，則有必要對管口焊接提出較高的要求。