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于經(jīng)理-【15864379977】）。 廣東省,佛山市 佛山市地處中國(guó)華南地區(qū)、廣東省中部、珠江三角洲腹地，中心位置位于東經(jīng)113°06'，北緯23°02'，屬南亞熱帶季風(fēng)性濕潤(rùn)氣候，氣候溫和，雨量充沛。佛山毗鄰港澳、東接廣州市、南鄰中山市，與廣州共同構(gòu)成“廣佛都市圈”，推進(jìn)廣佛同城化合作，打造國(guó)際大都市區(qū)。與中山共同構(gòu)成“中佛同城”，與江門(mén)共同構(gòu)建“江佛一家”。佛山是粵港澳大灣區(qū)、珠江—西江經(jīng)濟(jì)帶、“廣佛肇經(jīng)濟(jì)圈”“廣州都市圈”重要節(jié)點(diǎn)城市，全國(guó)民營(yíng)經(jīng)濟(jì)為發(fā)達(dá)的地區(qū)之一。
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無(wú)縫管生產(chǎn)法是用穿孔等方法生產(chǎn)無(wú)縫鋼管或其他金屬管和合金管的工藝過(guò)程。該過(guò)程一般包括加熱、廣東佛山本地穿孔、廣東佛山軋管、廣東佛山均整、廣東佛山定徑、廣東佛山減徑和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔機(jī)是二輥斜軋穿孔機(jī)。它由兩個(gè)相對(duì)于軋制線傾斜布置的主動(dòng)鼓形軋輥、廣東佛山本地兩個(gè)固定不動(dòng)的導(dǎo)板和一個(gè)位于中間的、廣東佛山附近軸向固定的隨動(dòng)頂頭，構(gòu)成一個(gè)環(huán)形封閉孔形。加熱后的管坯在兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)的軋輥?zhàn)饔孟?，一面旋轉(zhuǎn)，一面前進(jìn)，逐步進(jìn)入變形區(qū)。在變形區(qū)內(nèi)，由于軋輥的作用具有載荷集中的性質(zhì)，在管坯的中心產(chǎn)生復(fù)雜的拉壓組合的應(yīng)力狀態(tài)，切應(yīng)力使金屬產(chǎn)生滑移和微裂紋，拉應(yīng)力使微裂紋擴(kuò)展為裂縫，裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展并相互連通形成孔腔?？浊挥龅巾旑^被沖擴(kuò)、廣東佛山同城定型，因而沿管坯的軸向形成一個(gè)通孔，此即無(wú)縫鋼管的雛形——毛管。毛管送入具有圓形孔型的軋機(jī)，在軋輥和頂頭的作用下，毛管壁厚變薄，外徑減小，壁厚趨于均勻。再經(jīng)進(jìn)一步的均整、廣東佛山本地定位、廣東佛山減徑，就得到無(wú)縫鋼管。熱軋的無(wú)縫管再經(jīng)冷軋可以提高尺寸精度和機(jī)械性能；經(jīng)旋壓可獲得薄壁管和極薄壁管；經(jīng)冷拔可以得到細(xì)管、廣東佛山本地毛細(xì)管和各種異型斷面的鋼管。
無(wú)縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、廣東佛山同城冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、廣東佛山當(dāng)?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、廣東佛山本地軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個(gè)基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來(lái)表示（見(jiàn)軋機(jī)）。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法見(jiàn)表1，括號(hào)中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國(guó)人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動(dòng)軋管機(jī)（也稱(chēng)頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開(kāi)始形成近代無(wú)縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、廣東佛山當(dāng)?shù)財(cái)D壓機(jī)、廣東佛山同城周期式冷軋管機(jī)，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機(jī)的改進(jìn)，三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了無(wú)縫管與焊管競(jìng)爭(zhēng)的能力。70年代無(wú)縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。中國(guó)1953年后重視發(fā)展無(wú)縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、廣東佛山當(dāng)?shù)刂小V東佛山小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、廣東佛山附近軋管機(jī)軋制、廣東佛山盤(pán)管拉伸工藝。
無(wú)縫管分熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫管兩類(lèi)。熱軋無(wú)縫管分一般鋼管，低、廣東佛山附近中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、廣東佛山當(dāng)?shù)睾辖痄摴?、廣東佛山不銹鋼管、廣東佛山附近石油裂化管、廣東佛山同城地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋撥除分一般鋼管、廣東佛山附近低中壓鍋爐鋼管、廣東佛山附近高壓鍋爐鋼管、廣東佛山附近合金鋼管、廣東佛山不銹鋼管、廣東佛山當(dāng)?shù)厥土鸦?、廣東佛山其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、廣東佛山附近合金薄壁鋼管、廣東佛山同城不銹薄壁鋼管、廣東佛山當(dāng)?shù)禺愋弯摴?。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無(wú)縫鋼管：是用10、廣東佛山當(dāng)?shù)?0、廣東佛山同城30、廣東佛山同城35、廣東佛山45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、廣東佛山同城5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、廣東佛山30CrMnSi、廣東佛山當(dāng)?shù)?5Mn2、廣東佛山當(dāng)?shù)?0MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、廣東佛山附近20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、廣東佛山附近40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車(chē)、廣東佛山附近拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
聚旺物資(佛山市分公司)位于開(kāi)發(fā)區(qū)大東鋼管市場(chǎng)一區(qū)A3號(hào)，本廠主要生產(chǎn)銷(xiāo)售 利達(dá)鍍鋅鋼管，本廠以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，歡迎各界人士來(lái)廠參觀指導(dǎo)。滿足客戶根本愿望和需求作為企業(yè)活動(dòng)核心，始終堅(jiān)持誠(chéng)信，穩(wěn)健，務(wù)實(shí)，創(chuàng)新的經(jīng)營(yíng)理念，來(lái)強(qiáng)化本公司，我公司的每一步成功都來(lái)自每一位客戶的支持與肯定。
無(wú)縫管常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法在無(wú)縫管的生產(chǎn)和使用過(guò)程中，常常會(huì)遇到一些問(wèn)題，如折迭、廣東佛山附近尺寸超差、廣東佛山本地劃道、廣東佛山同城斗紋和拔凹等。這些問(wèn)題會(huì)影響無(wú)縫管的質(zhì)量和性能，因此需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行和解決。折迭折迭是指鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭，局部或通長(zhǎng)地出現(xiàn)在鋼管上。產(chǎn)生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夾雜物、廣東佛山有嚴(yán)重擦傷和裂紋等。和折迭的方法主要是嚴(yán)格把好穿孔熱軋質(zhì)量關(guān)，確保管料表面質(zhì)量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、廣東佛山本地壁厚不均、廣東佛山附近直徑超差、廣東佛山附近橢圓偏心等。產(chǎn)生尺寸超差的原因主要有拔制模具選擇不當(dāng)、廣東佛山同城內(nèi)外模設(shè)計(jì)制造不合理或磨損嚴(yán)重等。和解決尺寸超差的方法主要是正確設(shè)計(jì)和選配拔管模具、廣東佛山當(dāng)?shù)卣_執(zhí)行熱處理制度等。劃道劃道是指鋼管表面上呈現(xiàn)縱向直線的劃痕，劃道長(zhǎng)短不一、廣東佛山本地寬窄不等。產(chǎn)生劃道的原因主要有拔模表面不光滑、廣東佛山當(dāng)?shù)劐N頭過(guò)度部分有棱角等。和解決劃道的方法主要是提高拔管模具的表面質(zhì)量、廣東佛山同城鋼管酸洗后沖洗干凈等。斗紋斗紋是指鋼管表面沿長(zhǎng)度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個(gè)相同排列，局部或通長(zhǎng)地出現(xiàn)在鋼管內(nèi)外表面上。產(chǎn)生斗紋的原因主要有熱處理后的性能不均、廣東佛山附近酸洗后沖洗不干凈等。和解決斗紋的方法主要是按操作規(guī)程要求進(jìn)行熱處理、廣東佛山當(dāng)?shù)匕押盟嵯础V東佛山本地磷化、廣東佛山當(dāng)?shù)卦砘馁|(zhì)量關(guān)等。拔凹拔凹是指在鋼管縱向上，管壁向內(nèi)呈條狀凹陷，其長(zhǎng)短無(wú)規(guī)則。產(chǎn)生拔凹的原因主要有無(wú)芯棒拔制薄壁鋼管時(shí)減徑量過(guò)大、廣東佛山同城錘頭端部有棱角等。和解決拔凹的方法主要是選擇合適的拔制工藝、廣東佛山同城錘頭端部應(yīng)無(wú)棱角和皺折等。
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