熱鍍鋅方管空拔時(shí)的三個(gè)難點(diǎn) 　　1.熱鍍鋅方管根據(jù)生產(chǎn)加工工作經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)空拔前鍍鋅管原壁厚與直徑的比例，確定空拔壁厚變化的特點(diǎn)，然后乘以空拔后壁厚變化的數(shù)量。這是一驗(yàn)公式定律，因?yàn)樵摵?jiǎn)單，在現(xiàn)場(chǎng)使用更多。 　　2.使用基礎(chǔ)知識(shí)計(jì)算公式，如根據(jù)空拔時(shí)應(yīng)力場(chǎng)-應(yīng)變力關(guān)系導(dǎo)出壁厚變化，引入平均外觀變化指數(shù)值的三維熱軋基礎(chǔ)知識(shí)導(dǎo)出空拔壁厚變化，利用連續(xù)速度場(chǎng)分析整個(gè)空拔過(guò)程，建立空拔壁厚變化的限定解分析等基礎(chǔ)知識(shí)計(jì)算公式，以及其他的工作經(jīng)驗(yàn)或半經(jīng)驗(yàn)公式定律，如二元多元回歸分析。由于此類計(jì)算公式使用不方便，現(xiàn)場(chǎng)使用較少。 　　無(wú)論是基礎(chǔ)知識(shí)計(jì)算公式還是工作經(jīng)驗(yàn)半經(jīng)驗(yàn)公式定律，都很難確定熱鍍鋅方管空拔時(shí)的厚度變化。因?yàn)樗麄兒雎粤艘韵氯齻€(gè)困難： 　　1.空拔前，同一熱鍍鋅方管坯各橫截面平均厚度不同，存在同壁厚差。壁厚越厚，同壁厚差越大; 　　2.同一架管料，每個(gè)管坯的平均壁厚也不同，存在同架壁厚差; 　　3.帶芯軸拔出后，管坯的實(shí)際壁厚超過(guò)受托人壁厚，即壁厚會(huì)上升(稍厚)。 　　管坯同框壁厚差、同壁厚差、定壁道次壁厚上升的存在，降低了公式和算面計(jì)算空壁厚的變化特性和數(shù)量精度。 　　根據(jù)以上詳細(xì)說(shuō)明，熱鍍鋅方管調(diào)整壁式差的原因有很多。除了測(cè)量的變化外，方管的厚度在生產(chǎn)加工中不能保持相同的厚度，肯定會(huì)有一定的差異，因此根據(jù)。

鍍鋅方管烘干操作 　　1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺(tái)架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。 　　2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。 　　3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時(shí)間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要隨時(shí)檢查鋼管的干燥程度，防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人;烘干時(shí)不要超溫，防止把溶劑烘焦。 　　鍍鋅方管的熱鍍鋅采用齒盤(pán)全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過(guò)程。 　　工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間;浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%)。 　　2、鋅錠使用應(yīng)為國(guó)標(biāo)Zn0-3鋅錠。