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龍鋼鐵(阜陽市分公司)自成立以來,始終遵循“科技向導,服務先行,誠信為本”的經營理念,堅持以客戶的大利益為己任,注重 無縫鋼管產品的研發(fā)投入。嚴格按照ISO9000質量管理體系的標準運行,求精務實創(chuàng)新奮進,為各界客戶提供符合各區(qū)域特點的優(yōu)質 無縫鋼管產品及完美解決方案。

無縫鋼管石油管精心打造


16mn無縫鋼管是處于行業(yè)領先地位具有高附加價值的產品,表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環(huán)境等因素外,鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進16mn無縫鋼管表面處理方法。噴射磨料為了達到理想的除銹效果,應根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果,同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。清洗和預熱在噴射處理前,采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至40一60℃,使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。

 



加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑鍋爐管厚壁管方面,有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢,可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。螺旋鋼管的直徑和尺寸規(guī)格范圍要靈活掌握,利用自身具有的良好優(yōu)勢,們組更多用戶的廣泛需求,是螺旋鋼管能夠得到普及和推廣厚壁無縫管發(fā)展方向隨著工業(yè)的發(fā)展,工程上對于螺旋管道的使用提出了更高的要求,之所以會出現(xiàn)厚壁螺旋管道,是因為有些需要輸送的介質產生的壓力是普通螺旋鋼管無法承受的,如果換做直縫鋼管或者無縫鋼管的話,會大大增加工程的開支,如果是具有危險性的介質我們增加成本是不可避免的,所以在選用管道的時候是根據(jù)工程需要輸送的介質和介質會產生的壓力決定的。

 


大口徑厚壁無縫管的強度一般比大口徑直縫鋼管高,能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料出產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管比擬,焊縫長度增加40~,而且出產速度較低。切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢軌制,檢查焊縫的力學機能,化學成分,溶合狀況,鋼管表面質量以及經由無損探傷檢修,確保制管工藝合格后,才能正式投入出產。厚壁無縫管出產工藝簡譜,出產效率高,本錢低,發(fā)展較快。厚壁無縫管的垛與垛之間應留有一定的通道,檢查道的寬度一般在0.5m左右,出入通道的寬度根據(jù)材料大小和運輸機械而定,一般在1.5到2m螺旋鋼管的堆垛高度,人工作業(yè)的不超過1.2m,機械作業(yè)的不超過1.5m,垛寬不超過2.5m厚壁無縫管的垛底墊高高度根據(jù)詳細情況而言,若倉庫為旭日的水泥地面,墊高高度0.1m即可;若為泥地,須墊高0.2到0.5m。假如在露天存放,水泥地面墊高應在0.3到0.5m左右,泥沙地面墊高應在0.5到0.7m。

 





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