四川廣元不銹鋼方管傳統(tǒng)常規(guī)開蓋式電爐的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備故障少、穩(wěn)定可靠，缺點(diǎn)是幾乎都無法較好地實現(xiàn)上述目的，生產(chǎn)效率較低。上世紀(jì)90年代，F(xiàn)uchs電爐和Consteel電爐幾乎同時被引進(jìn)中國。因為Fuchs電爐設(shè)備故障率高，在廢鋼成本不能被抵消的大背景下基本上被淘汰了。在Consteel電爐設(shè)備被國產(chǎn)化后，在“中改電”的背景下，因為其效率高、成本低、穩(wěn)定可靠的優(yōu)勢獲得了快速發(fā)展。2017年以前，全國95％的電爐為開蓋頂加料式；自2017年以來，企業(yè)的新上電爐設(shè)備85％以上為連續(xù)水平加料系統(tǒng)。但Consteel電爐也有明顯的缺點(diǎn)，主要是水平煙道尾氣預(yù)熱廢鋼的設(shè)計溫度為400攝氏度~600攝氏度，廢鋼溫度一般只能達(dá)到200攝氏度~300攝氏度；預(yù)熱廢鋼通道內(nèi)的廢氣溫度正處于產(chǎn)生呋喃和二噁英等的高峰區(qū)間，有害氣體對環(huán)境的污染問題難以解決；預(yù)熱通道進(jìn)“野風(fēng)”量大，給除塵和余熱回收帶來困難。Quantum電爐、Ecoarc電爐和Sharc電爐則希望通過豎式煙道預(yù)熱廢鋼的方式解決上述難題。Quantum電爐通過廢鋼料槽升降小車替代了料籃加料，采用虹吸式無渣出鋼系統(tǒng)，仍使用手指式系統(tǒng)保持和預(yù)熱廢鋼，預(yù)熱溫度高，有害氣體少。目前，世界上投產(chǎn)和在建的共11座Quantum電爐，其中墨西哥1座、土耳其1座、孟加拉1座、中國8座。2020年底，中國2座Quantum電爐投產(chǎn)，綜合效果仍有待觀察。Ecoarc電爐的主要部分是由熔化廢鋼的熔化室和與熔化室直接連接在一起的預(yù)熱豎爐構(gòu)成，爐體密封和廢鋼預(yù)熱相結(jié)合，平熔池操作，高度自動化，廢鋼預(yù)熱溫度可達(dá)800攝氏度，可避免污染物的產(chǎn)生，二噁英排放量＜0.1ng-TEQ/m3（納克毒性當(dāng)量值每標(biāo)準(zhǔn)立方米，下同）

四川廣元不銹鋼方管 現(xiàn)貨304不銹鋼方管國機(jī)重裝“十四五”發(fā)展定位是，成為戰(zhàn)略的支撐者、產(chǎn)業(yè)鏈保障者、重大技術(shù)裝備行業(yè)引領(lǐng)者，打造世界高端重型裝備綜合服務(wù)商。日前，國機(jī)重裝技術(shù)總監(jiān)王社昌就如何實現(xiàn)這一目標(biāo)接受了《中國冶金報》記者的采訪。王社昌介紹：“十三五”期間，企業(yè)組織實施了100多項科技創(chuàng)新項目，獲得省部級科技類獎勵81項，其中科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎特等獎1項、一等獎12項；累計授權(quán)1033項，其中發(fā)明402項。主要成果表現(xiàn)在：突破了超大型、高精度極限制造技術(shù)，形成了煉鋼、鑄鍛、擠壓鍛造、軋鋼技術(shù)集群，為我國大飛機(jī)、能源核電、船舶、高鐵等材料與關(guān)鍵部件國產(chǎn)化提供了基礎(chǔ)保障，滿足了我國高端裝備制造的戰(zhàn)略需求。——在煉鋼領(lǐng)域，突破了合金精煉真空系統(tǒng)控制技術(shù)、連鑄結(jié)晶均勻化控制技術(shù)瓶頸，研制了國內(nèi)進(jìn)的300噸級RH精煉裝備，世界斷面直弧形420mm厚度的特厚板坯連鑄機(jī)，解決了國內(nèi)高品質(zhì)特殊鋼精煉及極限規(guī)格連鑄的技術(shù)難題，滿足了國產(chǎn)汽車、高端不銹鋼領(lǐng)域優(yōu)質(zhì)特殊板材的生產(chǎn)需要?！谲堜擃I(lǐng)域，攻克了寬幅高精度帶鋼冷連軋機(jī)組的核心設(shè)備及關(guān)鍵工藝技術(shù)，研發(fā)了連續(xù)變凸度高剛性五機(jī)架六輥冷連軋機(jī)、1450二十輥軋機(jī)、雙卷筒回轉(zhuǎn)式卷取機(jī)、“1＋4”鋁板帶熱連軋機(jī)等核心關(guān)鍵設(shè)備，開發(fā)了多項智能化系統(tǒng)，填補(bǔ)了國內(nèi)同類工藝技術(shù)裝備的空白，打破了行業(yè)內(nèi)國外集成商的技術(shù)壟斷和市場壟斷。