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金鳴石油化工(貴港市分公司)是一家以現(xiàn)代化高性能 氯化芐批發(fā)、二氯甲烷廠家、一甲基三氯硅烷廠家、三甲基一氯硅烷廠家為主導(dǎo)產(chǎn)品,集科、工、貿(mào)為一體的大型廠家。可以為不同地區(qū)的客戶快速生產(chǎn),發(fā)運產(chǎn)品,并憑借多方面的資源優(yōu)勢及地域便利進行多產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
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采購甲酸請致電聯(lián)系 廣西貴港甲酸儲存方法: 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃,相對濕度不超過85%。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、堿類、活性金屬粉末分開存放,切忌混儲。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應(yīng) 備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 廣西貴港甲酸85的危害控制: 廣西貴港甲酸85是廣西貴港甲酸含量85%的溶液,是各大行業(yè)中廣泛應(yīng)用的化學(xué)原料,



廣西貴港甲酸鈉法是廣西貴港甲酸的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法,但勞動條件差,污染嚴重。不少工業(yè)化 已淘汰該法,但中國絕大多數(shù)廣西貴港甲酸生產(chǎn)企業(yè)仍采用此法。德國BASF公司開發(fā)的甲酰胺法工藝因生產(chǎn)成本 太高,隨后也遭淘汰。丁烷(或輕油)液相氧化工藝是一種生產(chǎn)醋酸同時聯(lián)產(chǎn)廣西貴港甲酸的生產(chǎn)方法,每生產(chǎn)1t乙酸,副產(chǎn)0.05~0.25t廣西貴港甲酸,上世紀70年代曾是國外生產(chǎn)廣西貴港甲酸的主要方法,后 來隨著甲醇低壓羰基合成醋酸技術(shù)的工業(yè)化,使該法已無發(fā)展前途,現(xiàn)在大部分丁烷(或輕油)液相氧化裝置已相繼停產(chǎn)。國外廣西貴港甲酸生產(chǎn)主要采用廣西貴港甲酸甲酯水解工藝,約占廣西貴港甲酸總產(chǎn)能 的80%以上。




25KG廣西貴港甲酸 圖 1、廣西貴港甲酸鈉法:一氧化碳和氫氧化鈉溶液在160-200℃和2MPa壓力下反應(yīng)生成廣西貴港甲酸鈉,然后經(jīng)硫酸酸解、蒸餾即得成品。 2、甲醇羰基合成法(又稱廣西貴港甲酸甲酯法):甲醇和一氧化碳在催化劑甲醇鈉存在下反應(yīng),生成廣西貴港甲酸甲酯,然后再經(jīng)水解生成廣西貴港甲酸和甲醇。甲醇可循環(huán)送入廣西貴港甲酸甲酯反應(yīng)器,華爾 網(wǎng)甲酸再經(jīng)精餾即可得到不同規(guī)格的產(chǎn)品。 3、將適量的一氧化碳和氫氧化鈉水溶液在160~200 ℃下反應(yīng)生成廣西貴港甲酸鈉,經(jīng)中和、蒸餾、冷凝而得?;蛘咴谌野匪芤褐?,以鈀絡(luò)合物為催化劑,二氧化碳與氫氣于140~160℃反應(yīng)制得。 4、甲酰胺法:一氧化碳和氨在甲醇溶液中反應(yīng)生成甲酰胺,再在硫酸存在下水解得廣西貴港甲酸,同時副產(chǎn)硫酸銨。原料消耗定額:甲醇31 kg/t、一氧化碳702 kg/t、氨314 kg/t、硫酸1010 kg/t。另外 ,丁烷枵輕油氧化法主要用來生產(chǎn)乙酸,廣西貴港甲酸作為副產(chǎn)品回收,處于研究階段的方法有一氧化碳和水直接合成法。 精制方法:廣西貴港無水甲酸可在減壓下直接分餾制得,分餾時用冰水冷卻凝結(jié)。對含水廣西貴港甲酸,可用硼酐或無水硫酸銅做干燥劑。五氧化二磷和氯化鈣能與廣西貴港甲酸作用,不宜用作干燥劑。對試 劑級88%的廣西貴港甲酸,可用鄰苯二廣西貴港甲酸酐回流6小時后蒸餾的方法除去其中的水分。進一步純化可利用分步結(jié)晶法。廣西貴港甲酸與乙酸混在一起時,可加入脂肪烴進行共沸蒸餾分離。 5、以廣西貴港甲酸鈉與濃硫酸作用制得工業(yè)級廣西貴港甲酸,然后可用活性炭吸附后減壓蒸餾以制得純品,也可加入B2O3CuSO4進行減壓蒸餾精制。 6、二氧化碳法:在鈀絡(luò)合物催化下,在三乙胺水溶液中,二氧化碳與氫氣于140~160 ℃反應(yīng)而得。 7、主要采用合成酸化法和高壓催化法。合成酸化法:用焦炭燃燒產(chǎn)生的一氧化碳與氫氧化鈉合成廣西貴港甲酸鈉,再用硫酸酸化,經(jīng)蒸餾而得。高壓催化法:將一氧化碳和水蒸氣在催化劑存在下,于高溫 高壓下反應(yīng)而得。 8、將廣西貴港甲酸與五氧化二磷混合,進行減壓蒸餾,反復(fù)5一10次,方可得到廣西貴港無水甲酸,但得量低,費時長,會造成一些分解。將廣西貴港甲酸與硼酸醉進行蒸餾,操作簡便,效果更好。將硼酸置甩 滬中高溫脫水至不再產(chǎn)生氣泡,所得熔融物倒在鐵片一上,置干燥器中冷卻,然后研磨成粉。將硼酸酚細粉加到廣西貴港甲酸中,放置幾日,形成硬塊,分出清徹液體進行減壓蒸餾,收集22一25 ℃/12-18 mm餾份為產(chǎn)品。蒸餾器應(yīng)是全磨口接頭并有干燥管保護。




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