不銹鋼管生產(chǎn)正處于這樣的情況之下：軋管機(jī)組種類多、規(guī)格全、產(chǎn)能大、裝備現(xiàn)代化但產(chǎn)能分散，和科研力量強(qiáng)而不集中，資金嚴(yán)重不足，試驗(yàn)研究設(shè)備齊全、條件具備但分散于各企業(yè)，難以統(tǒng)籌安排；軋管機(jī)組和檢。筆者認(rèn)為：這正是我們實(shí)現(xiàn)不銹鋼管強(qiáng)國目標(biāo)的基礎(chǔ)，正說明我們的硬件條件已具備，條件有的也已具備，只要抓住現(xiàn)在這個(gè)“生產(chǎn)過?！钡拇蠛脵C(jī)遇，從工藝、設(shè)備設(shè)計(jì)制造和組織管理層面努力，一定能很快實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)。
  具體包括：①二輥和三輥軋制成品管質(zhì)量的對(duì)比，是直徑≤180mm中小直徑不銹鋼管的對(duì)比；②二輥和三輥的工藝、工具更換、事故幾率和處理耗時(shí)等對(duì)比，是直徑≤180mm中小直徑管的對(duì)比；③三輥式和側(cè)開式換輥的操作和耗時(shí)以及處理事故和耗時(shí)的對(duì)比。
  包括：①穿制無內(nèi)表面缺陷的薄壁毛管的工藝、以及其工具、要求；②穿制高合金鋼毛管的工藝、以及其工具、要求；③錐形輥穿孔的毛管尾部質(zhì)量和管坯后定心孔的關(guān)系，有關(guān)工藝、以及工具、要求。1）在生產(chǎn)和工藝層面（1）深層次地總結(jié)在斜軋穿孔方面的有關(guān)和生產(chǎn)工藝。
  （2）深層次地總結(jié)連軋管機(jī)組的有關(guān)、工藝和力能參數(shù)，工具、材料、能源實(shí)際消耗的對(duì)比情況以及有關(guān)問題。（3）深層次地總結(jié)斜軋和縱軋延伸的有關(guān)、工藝、力能參數(shù)，工具、材料、能源實(shí)際消耗對(duì)比情況以及有關(guān)問題。包括：①斜軋中二輥、三輥工藝（工具及等），設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)比以及各種、設(shè)計(jì)，消耗數(shù)據(jù)對(duì)比；②二輥斜軋延伸（擴(kuò)管）機(jī)的輾軋角（擴(kuò)徑頂頭）和擴(kuò)徑量、產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，并建立數(shù)學(xué)模型；③縱軋中頂管。

批量訂貨，應(yīng)選擇譽(yù)優(yōu)良的廠商，并與供方協(xié)商確定細(xì)化的訂貨要求，明確酸洗鈍化要求，如“鈍化膜應(yīng)完整，呈灰白色帶金屬光澤，內(nèi)壁應(yīng)潔凈等”；明確內(nèi)窺鏡檢查、海綿彈檢查、抽樣剖切檢查等要求；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)供方的過程，確保管材出廠質(zhì)量。
  由此可見，管材質(zhì)量對(duì)流體系統(tǒng)污染的控制是至關(guān)重要的。少量采購時(shí)，應(yīng)借助內(nèi)窺鏡、海綿彈等檢查，挑選內(nèi)壁表面狀態(tài)良好的管材使用。從污染控制要求出發(fā)，不銹鋼管材內(nèi)壁越光潔越好。不銹鋼管材制作、安裝過程控制本文已分析了不銹鋼管材制作過程產(chǎn)生污染物的主要因素，不銹鋼管材制作過程的污染控制重點(diǎn)是控制這些工序。
  批量直接訂貨并嚴(yán)格實(shí)施了內(nèi)表面質(zhì)量控制的管材，不銹鋼管材制作過程可不在進(jìn)行酸洗鈍化。制作時(shí)，首行脫脂處理，重點(diǎn)控制焊接、吹掃過程即可。市場采購的管材，制作過程需進(jìn)行酸洗鈍化處理，以形成良好的鈍化膜，保證耐蝕性能。
  不銹鋼管材制作應(yīng)遵循GB50235G工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接過程施工及驗(yàn)收規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)的要求，不銹鋼管材彎制宜采取冷彎，以避免加熱導(dǎo)致鈍化膜損傷和產(chǎn)生氧化皮。在結(jié)構(gòu)允許的情況下，彎曲半徑應(yīng)盡可能大，一般以大于或等于管外徑5倍為宜。
  制作時(shí)應(yīng)盡量避免彎曲處變形或減薄。焊接時(shí)，應(yīng)采用專門的工裝，使管內(nèi)保持良好的保護(hù)，避免焊接加熱使熱影響區(qū)產(chǎn)生氧化皮；內(nèi)焊縫采用內(nèi)窺鏡檢查外觀形態(tài)，應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺以及局部發(fā)黑（氧化）現(xiàn)象，外焊縫進(jìn)行局部酸洗鈍化。