介紹下非API標(biāo)準(zhǔn)石油套管鋼 從以下幾個(gè)方面介紹： 1、牌號(hào)、成分與合金化特點(diǎn) 2、微觀組織形貌 3、力學(xué)性能與耐蝕性能 4、熱處理工藝與加工成型方法公司主要經(jīng)營石油套管、油管、N80石油套管、J55石油套管、L245管線管、L360管線管、X52管線管、石油天然氣管、L415管線管、地質(zhì)管、K55石油套管、P110石油套管、L80石油套管，N80Q石油套管、API5 CT石油套管、api石油套管、油管接箍、套管接箍、石油套管接箍、鉆桿、扶正器，浮鞋，大小頭，篩管，地質(zhì)勘探管、DZ40地質(zhì)管、DZ50地質(zhì)管、R780地質(zhì)管、API 5L 管線管。我公司以可靠的質(zhì)量、信得過的產(chǎn)品，ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證和美國石油協(xié)會(huì)API認(rèn)證。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷俄羅斯、伊朗、烏茲別克、委內(nèi)瑞拉、沙特阿拉伯、越南、印尼、伊拉克、智利、印度、幾內(nèi)亞、坦桑尼亞、尼日利亞、卡塔爾、孟加拉國、古巴等市場。

石油套管制備編輯 27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套的新型鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對(duì)于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。 解決此類問題通常采用兩種方法處理：一是采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質(zhì)，提高韌性。 種方法，對(duì)熱處理設(shè)備要求相對(duì)嚴(yán)格，需要添加額外成本。 27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時(shí)加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時(shí)間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時(shí)間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行淬火，在保持較高強(qiáng)度的同時(shí)，韌性得到提高。 同時(shí)低溫淬火較常規(guī)溫度低，減小了淬火的應(yīng)力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產(chǎn)的順利操作，而且為后續(xù)的車絲加工等提供了很好的原料。 該工藝在加工廠已得以應(yīng)用，質(zhì)保數(shù)據(jù)表明，熱處理后的鋼管屈服強(qiáng)度Rt0.6在820-860MPa，抗拉強(qiáng)度Rm在910-940MPa，沖擊韌性Akv在65-85J間，抗毀性能合格。數(shù)據(jù)表明，27MnCrV鋼管已是相當(dāng)優(yōu)質(zhì)的高鋼級(jí)石油套管，另一方面也表明了亞溫淬火工藝是鋼制品生產(chǎn)中避免高溫脆性時(shí)的一種方法。 公司主要經(jīng)營石油套管、油管、N80石油套管、J55石油套管、L245管線管、L360管線管、X52管線管、石油天然氣管、L415管線管、地質(zhì)管、K55石油套管、P110石油套管、L80石油套管，N80Q石油套管、API5 CT石油套管、api石油套管、油管接箍、套管接箍、石油套管接箍、鉆桿、扶正器，浮鞋，大小頭，篩管，地質(zhì)勘探管、DZ40地質(zhì)管、DZ50地質(zhì)管、R780地質(zhì)管、API 5L 管線管。

石油套管廠冷床是單向鏈?zhǔn)嚼浯玻?16mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產(chǎn)各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管。石油套管廠為提高油井管管體管的質(zhì)量，利用引進(jìn)技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計(jì)和聯(lián)合制造設(shè)備方式，與1994年建成了1套中美聯(lián)合設(shè)計(jì)的∮180mm精密軋管機(jī)組。采用連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機(jī)穿孔，精密軋管機(jī)軋制，12機(jī)架三輥微張力定徑機(jī)定徑，冷床冷卻。形成了世界上的1套無縫鋼管短流程生產(chǎn)線，其生產(chǎn)流程為：電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調(diào)溫（預(yù)留）→在線淬火（預(yù)留）→回火（預(yù)留）→定徑（預(yù)留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。石油套管廠油井管的套管管體的生產(chǎn)工藝流程：鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查鋼錠加熱：∮216mm周期軋管機(jī)組用一臺(tái)環(huán)形加熱爐，∮318mm周期軋管機(jī)組原設(shè)計(jì)用兩臺(tái)環(huán)形加熱爐，包鋼無縫鋼管廠為了節(jié)約能源，自己改造了一臺(tái)環(huán)形加熱爐。水壓沖孔：∮216mm是采用10kN水壓機(jī)沖孔，∮318mm用18kN水壓機(jī)沖孔。延伸：石油套管廠都是采用二輥式導(dǎo)板延伸機(jī)。再加熱：用盤式加熱爐，軋制則分別用周期軋管機(jī)，再加熱用不進(jìn)式爐。定徑：包鋼無縫鋼管廠都是二輥式5機(jī)架定徑機(jī)。石油套管廠冷床是單向鏈?zhǔn)嚼浯?，?16mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產(chǎn)各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管。