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國耀宏業(yè)鋼鐵(衡陽市分公司)以“”、“誠信協(xié)作”、“互助共贏”為公司理念,以推廣和應用為己任,始終把高新技術(shù)【工字鋼】產(chǎn)品作為對未來市場競爭的積j i把握,積j i開拓國內(nèi)外市場,并一如既往的積j i配合客戶所需。放眼未來,我司將發(fā)展成為具有一定規(guī)模和影響力的專業(yè)廠商。我們真誠地期待與您的合作!



為了確定熔化結(jié)束時的壓降,在一些爐子上使用了熱傳感器:同樣,在不銹鋼管廠的爐子上用于確定電極桿上再冷卻板水溫的測定,同樣也可以使用電極桿移動傳感器,而尤其是料斗重新再加料時,使用這些傳感器可以提供冶煉的進展情況。
  對電壓降低時間的選擇,以及對于廢鋼熔化有關(guān)的料斗再加料的時間的選擇:都應該與熔化進度相適應。在福斯廠的爐子上使用各種傳感器進行熔煉操作,它可以概括為:一一水冷板上溫度升高導致壓降;一一從電極桿移動時起,料斗再進行加料。
  為了簡單介紹電極傳感器的優(yōu)點和料斗再加料時的熔化情況:我就不再談壓降的問題了,因為這早已成為常規(guī)的事情了。2、2、電極位移傳感器的優(yōu)點:在熔化過程中:電極位移傳感器使負荷有規(guī)律的變化。記錄系統(tǒng)可記下任何一個息(圖7)。
  實際上,熔化開始時,廢鋼的電弧起振和塌料時電極移動的距離都比較大,在熔池上當起振電弧有規(guī)律時移動量減?。喝刍Y(jié)束,電極時(電極移動距離低子時的極限值)能確定以后的加料時間,并在熔化結(jié)束的低功率運行周期時節(jié)省能耗。
  正如穿井掘進速度的變化一樣,按廢鋼的數(shù)量,尤其按其比重,可探測廢鋼的塌料,這些主要應與調(diào)節(jié)電極升高或降低的尺寸成比例。由于有電極桿位移距離分析,用計算機建立了電極平衡的標準。2、3、預計再加料的狀況表2概括出使用電極位移傳感器時料斗再加料時爐子的操作情況。




批量訂貨,應選擇譽優(yōu)良的廠商,并與供方協(xié)商確定細化的訂貨要求,明確酸洗鈍化要求,如“鈍化膜應完整,呈灰白色帶金屬光澤,內(nèi)壁應潔凈等”;明確內(nèi)窺鏡檢查、海綿彈檢查、抽樣剖切檢查等要求;同時加強對供方的過程,確保管材出廠質(zhì)量。
  由此可見,管材質(zhì)量對流體系統(tǒng)污染的控制是至關(guān)重要的。少量采購時,應借助內(nèi)窺鏡、海綿彈等檢查,挑選內(nèi)壁表面狀態(tài)良好的管材使用。從污染控制要求出發(fā),不銹鋼管材內(nèi)壁越光潔越好。不銹鋼管材制作、安裝過程控制本文已分析了不銹鋼管材制作過程產(chǎn)生污染物的主要因素,不銹鋼管材制作過程的污染控制重點是控制這些工序。
  批量直接訂貨并嚴格實施了內(nèi)表面質(zhì)量控制的管材,不銹鋼管材制作過程可不在進行酸洗鈍化。制作時,首行脫脂處理,重點控制焊接、吹掃過程即可。市場采購的管材,制作過程需進行酸洗鈍化處理,以形成良好的鈍化膜,保證耐蝕性能。
  不銹鋼管材制作應遵循GB50235G工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接過程施工及驗收規(guī)范等標準的要求,不銹鋼管材彎制宜采取冷彎,以避免加熱導致鈍化膜損傷和產(chǎn)生氧化皮。在結(jié)構(gòu)允許的情況下,彎曲半徑應盡可能大,一般以大于或等于管外徑5倍為宜。
  制作時應盡量避免彎曲處變形或減薄。焊接時,應采用專門的工裝,使管內(nèi)保持良好的保護,避免焊接加熱使熱影響區(qū)產(chǎn)生氧化皮;內(nèi)焊縫采用內(nèi)窺鏡檢查外觀形態(tài),應無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺以及局部發(fā)黑(氧化)現(xiàn)象,外焊縫進行局部酸洗鈍化。




對于上述情況,除了加強對工作介質(zhì)潔凈度的控制外,在停用時應注意關(guān)閉所有開放的端口截止閥,防止外部因素對不銹鋼管材產(chǎn)生影響,是停用時管內(nèi)保持一定的正壓。不銹鋼管材設計不銹鋼管材設計、布設應盡量氣體不流動的“死角”、“死空間”和“盲管”,以防止污染物積聚。
  積聚的污染物在介質(zhì)的沖擊或設備的振動時,會裹脅到介質(zhì)中,形成污染物。對于潔凈度要求高的終端設備,應設置終端過濾器,阻止污染物進入終端設備。過濾器的過濾精度可根據(jù)具體的使用要求確定。蓄能器及容器的污染物控制在不銹鋼管材系統(tǒng)中,由于薔能器、容器,尤其是氣瓶清洗不好而產(chǎn)生污染物的情況時有發(fā)生,這些器件確實也是較難清洗的,尤其是只有一端接口的氣瓶。
  實際應用經(jīng)驗是,這些器件選用內(nèi)表面進行化學處理的產(chǎn)品,如磷化、鍍鎳一磷合金等;同時選用兩端都有接口的產(chǎn)品。蓄能器、容器應進行清洗和吹掃,可采用專門的帶動蓄能器和氣瓶產(chǎn)生連續(xù)滾轉(zhuǎn)的工裝,用工業(yè)酒精(不禁油時可用清洗汽油)加鋼丸進行拋光清洗,效果較好。
  介紹了太原重工中心研制的的國內(nèi)首條4000t水壓試驗機組的機構(gòu)特點和性能參數(shù)。該水壓試驗機是目前國內(nèi)試驗壓力的,并采用了傾斜機架布置方式及滾動支撐結(jié)構(gòu)的新型設備。隨著海底石油、天然氣行業(yè)的高速發(fā)展,國內(nèi)市場對能承受大壓力、大直徑、多規(guī)格高品質(zhì)的直縫焊管需求量日益增大。




可惜,現(xiàn)有的教科書中不僅對學生,而且對此類型勞動后備學校的教師和工長來說,這類問題的說明是很不夠的。在焊接過程中,由于各種原因常常造成焊縫出現(xiàn)缺陷。這些缺陷按所處的位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩種。焊縫的外部缺陷有:焊縫尺寸不合要求、咬肉、焊瘤、弧坑未填滿、外氣孔、夾渣及裂縫等。
  焊縫的內(nèi)部缺陷有。未焊透、內(nèi)氣孔、內(nèi)裂縫和夾渣等?,F(xiàn)分別敘述如下;1)焊縫尺寸不合要求焊縫外表形狀高低不平、寬窄不均、尺寸過大或過小的現(xiàn)象,稱為焊縫尺寸不合要求。產(chǎn)生的原因是:大口徑不銹鋼管邊緣加工得不好;裝配質(zhì)量不好(如間隙大小不均、坡口上部寬度不均等);焊條擺動得不均勻;焊接規(guī)范掌握不當?shù)取?br />   2)咬肉在金屬與焊縫邊緣的交界處有縱向的深凹槽,稱為咬肉,也有叫咬邊或咬口。這是由于焊接電流強度太大,焊條運動得不正確,焊條傾斜的角度不合適等原因造成的。咬肉是一種危險的缺陷,它基本金屬的工作截面。尤其當大口徑厚壁不銹鋼管受動載時,凹槽處會造成應力集中,導致裂縫的產(chǎn)生。
  3)焊瘤焊縫的邊緣上有多余的而未與基本金屬熔合的堆積金屬,稱為焊瘤(見圖8-2)。通常在立焊與橫焊時容易產(chǎn)生這種缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是:焊條熔化得太快;電弧過長;焊條運動不正確;焊接速度太慢等。4)氣孔焊縫中的氣孔是焊接工作常見的一種缺陷。
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