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KNM60復合耐磨鋼板系列分為低合金鋼、江蘇淮安當?shù)刂泻辖痄摗⒔K淮安當?shù)馗吆辖痄?。復合耐磨鋼板可以通過調(diào)整化學成分和熱處理工藝獲得所需的材料沖擊韌性和硬度指標。硬度可達HRC=5。-58,韌性可達ak=15-30J/cm2。礦用刮板輸送機在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境下,不僅會因潮濕、江蘇淮安當?shù)馗邷囟绊懮a(chǎn),而且煤炭中磷、江蘇淮安當?shù)亓虻任镔|(zhì)會對設備進行腐蝕再加上磨料磨損、江蘇淮安當?shù)仄谀p黏損等因素的影響,導致礦用刮板輸送機磨損嚴重無法滿足生產(chǎn)需求。可將輸送機中部槽內(nèi)加裝KNM60復合耐磨鋼板,其耐磨性能比16Mn鋼高很多,增加其硬度和耐磨性,可以有效的解決輸送機中部槽的磨損問題。



通過對選煤廠刮板機運行工況及選材分析,結(jié)合KNM60堆焊復合鋼板在刮板機中的應用考慮,將KNM60鋼板用于選煤廠刮板機,可以滿足目前對于底板部位耐磨性、江蘇淮安當?shù)啬透g性等因素要求。KNM60堆焊復合鋼板含碳量和含錳量較高,同時,還有鉻元素、江蘇淮安當?shù)剽C元素和鈦元素等,屬于高碳中錳合金材料,在固溶狀態(tài)下為奧氏體組織,受到摩擦、江蘇淮安當?shù)貨_擊、江蘇淮安當?shù)貪L動、江蘇淮安當?shù)鼗瑒拥茸饔脮r,表面奧氏體會發(fā)生相變,生成α’-馬氏體,實現(xiàn)材料表面硬度提高,從而提高了耐磨性,且該表面形變誘發(fā)馬氏體相變機制是即時發(fā)生,磨掉一層強化一層,直到所有材料全部消耗為止。KNM60堆焊復合鋼板工藝性較好,可用火焰或等離子切割,使用專用焊材焊接時不用預熱、江蘇淮安當?shù)睾负鬅o須保溫,現(xiàn)場使用方便,能實現(xiàn)與槽幫鋼30Si Mn、江蘇淮安當?shù)豎235板、江蘇淮安當?shù)豎345B等異種材料焊接,制作新刮板機或現(xiàn)場更換修復對設備要求極低。復合耐磨鋼板




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  本廠以客戶至上,誠信至上的原則,與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。
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在生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)外折疊缺陷,影響產(chǎn)品質(zhì)量,需要加以控制。分析后發(fā)現(xiàn),外折疊有多種元素偏析造成氧化質(zhì)點,有折疊帶,折疊中部有氧化物,在外折疊中存在過量的Al、江蘇淮安當?shù)豈g、江蘇淮安當?shù)谻a、江蘇淮安當?shù)豐、江蘇淮安當?shù)豍、江蘇淮安當?shù)豈n、江蘇淮安當?shù)豐i元素,特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽,出現(xiàn)沿晶斷裂,而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對37Mn5復合彎管鋼管外折疊生,進一步跟蹤分析得出連鑄坯生產(chǎn)存在嚴重的脆性夾雜物。其解決措施為:轉(zhuǎn)爐冶煉工序:1)一次拉碳命中,避免后吹,終點碳控制>0.10%;2)提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果,嚴格控制下渣量,出港過程采用擋渣,出鋼后鋼包頂渣厚度<50mm;3)采用雙渣法操作,控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序:1)采用鋼包、江蘇淮安當?shù)刂虚g包保護澆鑄并吹氬密封,實現(xiàn)無氧化保護澆鑄;2)澆鑄溫度:中間熱度在20℃以內(nèi);3)采用結(jié)晶器液面制動控制、江蘇淮安當?shù)仉姶艛嚢瑁?)采用保護渣,鑄坯表面質(zhì)量。精整工序:為降低白點造成氫致裂紋,應對鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復合耐磨鋼板


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