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　酸洗鈍化廠家對(duì)于酸洗鈍化酌步驟與方法酸洗純化處理可按以下步驟進(jìn)行：去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。 　　去油酸洗前，應(yīng)對(duì)每一管段仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有油脂時(shí)，應(yīng)先用三氯乙烯進(jìn)行脫脂處理。同時(shí)檢查焊縫質(zhì)量，液壓用酸洗無縫鋼管廠，如有較大焊瘤及焊渣等，應(yīng)加以處理。 　　酸洗可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗。系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進(jìn)行循環(huán)至鐵繡徹底洗凈。對(duì)繡蝕嚴(yán)重的管道應(yīng)增長酸洗時(shí)間，至鐵銹全部洗凈為止。對(duì)不能進(jìn)行動(dòng)態(tài)酸洗的異形件，采用靜態(tài)酸洗。 　　中和酸液排凈后，街上中和液膠管，用泵動(dòng)態(tài)進(jìn)行營內(nèi)殘存酸液的中和。在排放口用ph試紙檢查，當(dāng)溶液呈中性或弱堿性時(shí)。即停止中和。 　　鈍化酸洗合格后，接上鈍化液膠管，啟動(dòng)泵向管內(nèi)灌送鈍化液，邊灌便排氣，使鈍化液在關(guān)內(nèi)循環(huán)半小時(shí)后，再保持靜態(tài)兩小時(shí)。 　　吹干鈍化后，先用水沖洗，然后再用干燥無油空氣徹底吹干管內(nèi)壁。此時(shí)碳銅管內(nèi)壁一般呈銀灰色，即認(rèn)為合格。鋼管噴漆



鋼管噴漆由于磁阻的變化，在焊縫表面或近表面的缺陷處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成一個(gè)小的磁極，磁粉會(huì)被小磁極吸引，缺陷處由于堆積較多的磁粉而被顯示出來，形成肉眼可以看得到的缺陷圖形。焊縫表面或近表缺陷由于其磁導(dǎo)率低而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)。當(dāng)漏磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到可以吸附磁粉的程度時(shí)，就可以觀察到焊縫表面或近表缺陷。外加磁場(chǎng)強(qiáng)度大，形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也大，磁粉探傷的靈敏度也越高。用于制造機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、汽車零件，鋼筋套筒。精密管、精密無縫管特點(diǎn)精度高可做小批量生產(chǎn)。冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。精密管產(chǎn)生脆的溫度范圍可分為低溫回火脆和高溫回火脆。鋼管能更優(yōu)越，金屬比較密。精密管相關(guān)介紹與知識(shí)重量計(jì)算公式：[(外徑-壁厚)＊壁厚]＊0.02466＝kg/米(每米的重量)精密管回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類精密管的標(biāo)準(zhǔn)：GB/T363GB/T8713DIN2391-HK15-2000煉鋼生鐵行情走勢(shì)弱勢(shì)持穩(wěn)，市場(chǎng)資源成交低緩。據(jù)貿(mào)易商透露，目前鋼廠方面對(duì)于煉鋼生鐵采購比較謹(jǐn)慎，加上天氣影響，多數(shù)鋼廠減少甚至停止對(duì)煉鋼生鐵的采購，導(dǎo)致煉鋼生鐵價(jià)格短期內(nèi)上漲困難。以目前形勢(shì)來看，鐵廠資金壓力目前未得到緩解，加上下游需求偏弱，大部分鐵廠不愿意上調(diào)生鐵價(jià)格，因此預(yù)計(jì)下周國內(nèi)精密管價(jià)格以弱勢(shì)持穩(wěn)運(yùn)行為主。鑄造生鐵運(yùn)行穩(wěn)中偏弱，成交較為清淡。




鋼管噴漆噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問題。4.1除銹等級(jí)對(duì)于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa技術(shù)條件。4.2噴(拋)射磨料為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。



酸洗磷化無縫管 槽式酸洗工藝流程及配方 　　（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）＝9％～10％；（Na3PO4）＝3％；（NaHCO3）＝1.3％；（Na2SO3 ）＝2％；其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。 　　（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。 　?。?）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13％～14％；緩蝕劑為1％；其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。 　?。?）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。 　?。?）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。 　?。?）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。 　?。?）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8％～10％；NH4OH為2％；其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。 　?。?）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。 　?。?）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風(fēng)吹干 　?。?0）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。 　　如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕；若保存好，還可以延長時(shí)間鋼管噴漆



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