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錘式破碎機(jī)如果在運(yùn)行的過程中，出現(xiàn)振動過大的情況，那么我們首先要知道，要么是錘片卡的太緊，要么就是設(shè)備內(nèi)部某些零件出現(xiàn)損壞或者是已經(jīng)老化，那么我們就需要根據(jù)情況進(jìn)行更換和維修，畢竟不是所有的零部件我們都需要換，還是要根據(jù)損壞的程度來分析，那么接下來我們就為大家簡單介紹關(guān)于振動的相關(guān)原因是什么。
  1、檢修裝配錘式破碎機(jī)時(shí)錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動；
  2、對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5g。解決方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組錘片重量之差少于5g；
  3、個(gè)別錘片可能卡得太緊，運(yùn)行中沒有完全甩開。處理辦法是停機(jī)后用手（人工）轉(zhuǎn)動并觀察，使錘片轉(zhuǎn)動靈活；




  錘式破碎機(jī)的破碎效果，主要是由破碎粒度、破碎效率和能耗率3項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行評定。影響評定指標(biāo)的因素有：破碎物料的物理性能、破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、破碎室的形狀、錘頭的數(shù)量和厚度和線速度，篩孔的形狀及其孔徑和錘頭與曬面的間隙等。其中錘頭是比較重要的部分，錘頭質(zhì)量對破碎效果和能耗影響很大。假設(shè)質(zhì)量過小，則可能破碎不了物料，或是在沖擊物料時(shí)錘頭向后傾斜過度，破碎效果變差；假設(shè)質(zhì)量過大，則能耗增長，而且在相同的空間內(nèi)錘頭數(shù)目削減。所以，錘式破碎機(jī)錘頭的質(zhì)量要在足以破碎物料的前提下，使無用功耗達(dá)到較小值，同時(shí)包管錘頭在沖擊物料時(shí)不過度向后傾斜。計(jì)算錘頭質(zhì)量的方法有兩種，一種是根據(jù)使錘頭運(yùn)動所產(chǎn)生的動能等于破碎物料所需的破碎功來計(jì)算；另一種是根據(jù)碰撞理論動能相等的原理計(jì)算。通常選取較大給料塊質(zhì)量的0.7-1.5倍。


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