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建貿(mào)機(jī)械(衢州市江山市分公司)自成立以來,秉承專注”和“提供滿意服務(wù)與客戶一起成長”的經(jīng)營理念,使公司 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)獲得多項榮譽。我們將以“先進(jìn)的技術(shù)、較好的 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品、熱忱的服務(wù)”為宗旨,服務(wù)于用戶,真正能夠為用戶創(chuàng)造價值,同時也為 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家事業(yè)貢獻(xiàn)一份力量!


準(zhǔn)確而快捷。5.水平整直機(jī)構(gòu):本站主要是鋼筋的水平方向直線度。本機(jī)構(gòu)配有自動入料裝置,由汽缸缸來壓緊滾輪的前進(jìn)和后退,滾輪由電機(jī)驅(qū)動,該電機(jī)的作用帶動鋼筋入料。6.放線架:放線架作用是存放待加工的線材。分為型和加重型兩種:型:放線架總高1600MM,中心直徑為400MM外圓為1600MM,,可存放500公線材。7.整機(jī)操作臺:本機(jī)控制臺,由專用CNC和按鈕開關(guān)組成。CNC具有自動生成圖形,計數(shù)等功能操作界面圖形化更加直觀,人性化易操作。自動識別故障和功能可以更加方便快捷的設(shè)備

  自制鋼筋籠纏繞機(jī)/自動鋼筋籠繞筋機(jī)速度比技術(shù)參數(shù):
  1、型號; GLJ-3000(按基本型配置)
  2、加工范圍;鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m
  3、繞筋線速;0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
  4、小車速度;0---1.38m/min ( i=593 )
  5,膠輥電機(jī);Y90L-4 功率4kw
  6、小車電機(jī);Y90L-4 功率1.5kw
  7、整機(jī)質(zhì) 量 ;3500kg
  8、外形尺寸;主機(jī) 13m*1.8m*0.8m 小車 15m*1.3m*1.5m
  9、安裝尺寸;16M*4



衢州江山鋼筋籠繞筋機(jī)由機(jī)械工作部分與電器控制部分組成: 1、機(jī)械部分主要由:主驅(qū)動系統(tǒng)、拉筋系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、液壓拖網(wǎng)系統(tǒng)。 1)主驅(qū)動系統(tǒng) 由主驅(qū)動變頻調(diào)速電機(jī),驅(qū)動主機(jī)轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)環(huán)筋在縱筋上的纏繞,以完成環(huán)筋的纏繞過程,同時向焊接控制系統(tǒng)傳輸焊接號。 2)拉筋系統(tǒng) 牽引系統(tǒng)由牽引變頻調(diào)速電機(jī)提供動力,經(jīng)鏈條帶動拉筋小車做直線運動,完成縱筋牽引焊接,拉筋速度根據(jù)要求可進(jìn)行較大范圍內(nèi)的調(diào)節(jié),以調(diào)節(jié)環(huán)筋的疏密,同時拉筋小車具有自動返回功能。 3)電極系統(tǒng) 氣動電極,自動調(diào)節(jié)預(yù)緊力,預(yù)壓力相對恒定,較彈簧預(yù)壓相比,具有電極沖擊小,電極磨損小,焊點更加牢固的特點,焊接過程中的飛濺進(jìn)一步減小,電極壽命進(jìn)一步得到延長,在自動焊接過程中電極系統(tǒng)保持相同的距離不變,保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。 2、焊接控制部分主要由:焊接控制系統(tǒng)、焊接控制主回路系統(tǒng)組成。 1)焊接控制系統(tǒng):由全數(shù)字式焊接控制器和接近開關(guān)構(gòu)成,以實現(xiàn)焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)和焊接過程的完成。 2)焊接控制主回路系統(tǒng): 主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導(dǎo)體、水冷系統(tǒng)組成,由焊接變壓器提供足夠的焊接電流,可控硅元件作為焊接回路的無觸點開關(guān),和焊接電流調(diào)節(jié)。冷卻管路通過對變壓器、可控硅電極的冷卻,為設(shè)備的正常工作提供保證。




1. 鋼筋籠成型機(jī)自動化程度高,加工成型速度快。與普通人工成型方式相比,是傳統(tǒng)人 工制作的34倍。正常情況下12米設(shè)備,備料及滾焊部分5人一班,分二班作業(yè),10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等),工作效率高。
2. 鋼筋籠滾焊機(jī)加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是機(jī)械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,精度高;由于采用機(jī)械旋轉(zhuǎn)的方式,盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內(nèi)箍筋,鋼筋籠直徑一致,可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查,而使用機(jī)械加工,監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
3. 鋼筋籠滾焊機(jī)加工成本大大降低,完成同樣任務(wù)量時,機(jī)械制作可節(jié)省人力3/4。
4. 鋼筋籠滾焊機(jī)場地適應(yīng)力強(qiáng)??梢愿鶕?jù)現(xiàn)場的場地大小、需加工的分節(jié)鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機(jī),解決了同類產(chǎn)品場地大小必須滿足鋼筋籠成型機(jī)要求的現(xiàn)象;方便運輸、拆裝簡單:整套鋼筋籠成型機(jī)采用模塊化設(shè)計理念,非常適合工地方式的流動性大、經(jīng)常搬遷的特點。
5. 鋼筋籠滾焊機(jī)工人疲勞強(qiáng)度大大降低,由于機(jī)械化作




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