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穿孔機(jī)和軋管機(jī)鋼管旋轉(zhuǎn)方向的研究:絕大多數(shù)機(jī)組的布置中,穿孔機(jī)和軋管機(jī)都采用與軋制荒管同向旋轉(zhuǎn)的工藝設(shè)計(jì),鋼管管體和內(nèi)外表面質(zhì)量良好。但在20#精軋管機(jī)組出現(xiàn)過一種情況:精軋管機(jī)軋制荒管的旋轉(zhuǎn)方向與穿孔鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反的工藝和布置,其軋制鋼管質(zhì)量良好,對(duì)此現(xiàn)象,還需進(jìn)一步研究分析。錐形輥穿孔機(jī)的選型:錐形輥穿孔機(jī)的軋輥有立式布置和臥式布置之分,使用中兩種方式都存在。但是,立式布置,下軋輥軸承等部件工作條件較臥式布置惡劣,水、氧化鐵皮侵蝕性大;下軋輥的磨損較上軋輥大,立式設(shè)備基礎(chǔ)較臥式布置深,匹配的行車位置高,但臥式布置更容易更換導(dǎo)盤、導(dǎo)板。對(duì)于研發(fā)人員,機(jī)型的設(shè)計(jì)是今后研究的一個(gè)要點(diǎn)。
精密無縫鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標(biāo)來衡量其硬度。在精密無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。但是對(duì)于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。精密無縫鋼管洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣,都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是,它是測(cè)量壓痕的深度。洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法,其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補(bǔ)了布氏法的不是,較布氏法簡(jiǎn)便,可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。精密無縫鋼管維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法,可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn),而克服了它們的基本缺點(diǎn),但不如洛氏法簡(jiǎn)便,維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。




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一般情況下,建筑行業(yè)所需的管道用鋼主要集中在三個(gè)領(lǐng)域:其一是我們常用的水、煤氣(天然氣)、消防用管等鍍鋅焊管;其二是建筑在建設(shè)過程中用的腳手架,這也是建筑行業(yè)一個(gè)重要鋼管需求領(lǐng)域,其三則是建筑的排水管和供熱管道。這三個(gè)領(lǐng)域是建筑行業(yè)中鋼管的主要需求方向。

和油氣管道運(yùn)輸中多用無縫鋼管不同,建筑行業(yè)中所需的鋼管多以焊管為主。之所以青睞焊管是因?yàn)檫@類鋼管接頭可以用直接焊接方式,操作方便,且埋入地基之后不會(huì)變形也不漏水,可靠。因此,焊管成了建筑行業(yè)鋼管用鋼的 ??墒牵蜔o縫鋼管相比,焊管在耐腐蝕性等方面存在一定不足,因此,我們經(jīng)常會(huì)看到住宅因?yàn)檩斔艿?、輸氣管道老化而不斷返修。但是,隨著鋼管行業(yè)新國(guó)標(biāo)的貫標(biāo)執(zhí)行,這種情況可以得到大大改觀。

以鍍鋅焊管這種建筑業(yè)常用的鋼管為例,以前在上鋅量沒有固定的要求的時(shí)候,部分企業(yè)只是在表面鍍一層鋅,這類鋼管在建筑采購(gòu)使用之后用不到幾年就會(huì)出現(xiàn)表層脫落的情況,進(jìn)而整個(gè)鋼管出現(xiàn)生銹的情況,嚴(yán)重?fù)p害了鋼管的使用壽命




這樣的一種情況,一直持續(xù)到了,精密無縫鋼管的出現(xiàn),才被徹底的解決。甚至可以說,精密無縫鋼管促進(jìn)了,運(yùn)輸行業(yè)的發(fā)展。因?yàn)榫軣o縫鋼管,自身的使用性能,就是十分的。而且精密無縫鋼管,對(duì)于管道的抗氧化性能,也是十分的重視。在制作精密無縫鋼管的過程中,就加入了一些抗氧化的處理。這使得精密無縫鋼管,即使長(zhǎng)時(shí)間與水接觸,也不會(huì)輕易的生銹。這然運(yùn)輸行業(yè),再也不用為了,延長(zhǎng)管道的使用壽命,而花費(fèi)大量的財(cái)力與物理,對(duì)管道進(jìn)行維護(hù)了。而使用壽命的增加,也減少了運(yùn)輸行業(yè),前期投入的成本。
精密小口徑光亮管冷卻注意事項(xiàng):小口徑精軋管的過冷奧氏體非常穩(wěn)定,具有很髙的淬透性,即使空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會(huì)造成刀具外表的氧化,并有可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。 對(duì)于較大和復(fù)雜的不銹鋼管,為減少變形和開裂,淬火時(shí)可進(jìn)行預(yù)冷處理,但應(yīng)控制時(shí)間,一般根據(jù)不銹鋼管的形狀等控制在幾秒到幾十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等,冷拔無縫鋼管另外不允許發(fā)生腐蝕麻點(diǎn)等。 分級(jí)淬火溫度應(yīng)不超過650°C,以防止大棚鋼管發(fā)生珠光體的小口徑吹氧管廠轉(zhuǎn)變和析出碳化物。小口徑精密光亮管廠 考慮到下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320~250°C,其轉(zhuǎn)變快的溫度在260~30CTC,因此生產(chǎn)中采260~280°C等溫2~4h由于等溫淬火后的剩余精軋管奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定,故應(yīng)進(jìn)行四次回火。


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