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  脈沖袋式除塵器自五十年代問(wèn)世以來(lái),經(jīng)廣泛使用,不斷改進(jìn),在凈化含塵氣體方面取得了很展,由于清灰,氣布比大幅度,故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化、工作、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。   是一種成熟的比較完善的除塵設(shè)備。脈沖袋式除塵器的特點(diǎn):脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行,經(jīng)濟(jì)效益好。   適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地濾袋與閥片的壽命。   檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,了袋與龍骨的摩擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。采用上部抽袋方式,換袋時(shí)骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。




1、天然纖維濾料

(1)棉布 是價(jià)格 的一種,通常只能用于80℃以下,溫度高時(shí)強(qiáng)度急劇降低,耐酸差,對(duì)小于10μm粉塵的過(guò)濾效率低,一般較少采用。

(2)毛織濾布(呢料) 通常用羊毛織成絨布,比棉布厚,纖維比棉纖維細(xì)。它的透氣性好,阻力小,容塵量大,過(guò)濾效率高,易于清灰,耐酸、堿性好,但只能用于90℃以下,價(jià)格比棉布或合成纖維濾布高得多。

(3)柞蠶絲布(平綢) 表面平滑,易清灰,透氣性好,但容塵量小,濾速大時(shí)效率低。

2、無(wú)機(jī)纖維濾料

主要指玻璃纖維濾布,具有過(guò)濾性能好,阻力小,化學(xué)穩(wěn)定性好,耐高溫,不吸濕和價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。中堿玻璃纖維圓筒形濾布,廣泛地用于水泥、冶煉、炭黑和農(nóng)藥等工業(yè)的氣體凈化中。玻璃纖維濾布的過(guò)濾效率低于天然、合成纖維濾料。玻璃纖維不耐磨,不抗折,易斷裂。為改善其性能,可用芳香基有機(jī)硅、聚四氟乙烯、石墨等方法處理。處理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔軟性,表面光滑易于清灰,延長(zhǎng)使用壽命。

3、合成纖維濾料

近年來(lái),合成纖維濾料發(fā)展很快,并有可能取代天然纖維濾料。目前使用較多的有聚酰胺(尼龍、錦綸)、聚酯(滌綸)、聚丙烯腈(腈綸、奧綸)、聚氯乙烯(維尼綸)、聚四氟乙烯等。我國(guó)生產(chǎn)的“208”工業(yè)滌綸絨布,具有過(guò)濾能力大、效率高、阻力小、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),可耐溫130℃,大量用于各種袋式除塵器中。合成纖維還可以與棉、毛纖維混合織布,例如我國(guó)生產(chǎn)的“尼毛特2號(hào)”及“尼棉特4號(hào)”,經(jīng)線用維尼綸線,耐磨性好,緯線用毛線或棉線,直接織成無(wú)縫的圓筒形斜紋布,過(guò)濾性能和透氣性好。



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