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高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D鍋爐容器板真材實(shí)料



Q460C 化學(xué)元素成分含量(%)成分 C ① Si Mn P ② S ② Cr Ni Cu Mo N ⑤ Ti ④ V ④ Nb ③ B小值 - - - - - - - - - - - - - - 值 0.2 0.55 1.8 0.03 0.03 0.3 0.8 0.4 0.2 0.015 0.05 0.13 0.05 0.004① 公稱厚度大于100mm的型鋼,碳含量可由供需雙方協(xié)商確定② 對(duì)于型鋼和棒材,其磷和硫含量上限值可提高0.005%③ 可到0.11%④ 可到0.2%⑤ 如果鋼中酸溶鋁Als含量不小于0.015%或全鋁Alt含量不小于0.02%,或添加了其他固氮合金元素,氮元素含量不作限制,固氮元素應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。⑥ 該牌號(hào)僅適用于型鋼和棒材 高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D現(xiàn)貨厚度齊全




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Q690D 化學(xué)元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N Ti V Nb B Al b 小值 - - - - - - - - - - - - - - 0.015 值 0.18 0.6 2 0.03 0.025 1 0.8 0.8 0.3 0.015 0.2 0.12 0.11 0.004 - b當(dāng)采用全鋁(Alt)含量表示時(shí),Alt應(yīng)不小于0.02% ①鋼牌號(hào)后綴字母:A、B、C、D、E表示質(zhì)量等級(jí)。 ②型材及棒材P、S含量可提高0.005%,其中A級(jí)鋼上限可為0.045%。 ③當(dāng)細(xì)化晶粒元素組合加入時(shí),20(Nb+V+Ti)≤0.22%,20(Mo+Cr)≤0.3% ④各牌號(hào)的Cr、Ni、Cu作為殘余含量時(shí),其含量各不大于0.3%;當(dāng)需要加入時(shí),其含量應(yīng)符合表中的規(guī)定或由供需雙方協(xié)議規(guī)定。 高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D現(xiàn)貨厚度齊全




高強(qiáng)板的優(yōu)點(diǎn)和用途主要有哪些,高強(qiáng)板是通過添加不同的合金元素,實(shí)現(xiàn)對(duì)基體組織的固溶強(qiáng)化、晶界強(qiáng)化及第二相強(qiáng)化等,先后出現(xiàn)了低合金馬氏體鋼、貝氏體鋼、奧氏體/貝氏體雙相鋼、馬氏體/貝氏體雙相鋼等。近年來,以硅為主要合金元素,利用硅在貝氏體轉(zhuǎn)變過程中強(qiáng)烈抑制碳化物析出的特點(diǎn)。  可以獲得由無碳化物貝氏體鐵素體和被碳、硅穩(wěn)定化了的殘余奧氏體組成的奧-貝雙相組織,由于無碳化物了裂紋或剝落誘因,因而具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性的綜合力學(xué)性能,是目前世界上為青睞的新一代耐磨材料,具有以下優(yōu)點(diǎn):屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度高和延展性好。 具有高強(qiáng)度和高斷裂韌性;抗沖擊強(qiáng)度高;耐磨性優(yōu)良。高強(qiáng)耐磨鋼經(jīng)過特殊的熱處理工藝,該鋼兼具高強(qiáng)高韌性,且鍛造加工性良好。耐磨性與高錳鋼、高鉻鋼比提高2倍以上。超高強(qiáng)耐磨鋼通過稀土變質(zhì)合金化,通過一定的工藝處理獲得納米級(jí)貝氏體/馬氏體復(fù)相組織。 其抗拉強(qiáng)度達(dá)1 950 MPa,斷后延伸率17%,斷面收縮率38%,HRC55,Aku72J,強(qiáng)韌性綜合性能良好,極具強(qiáng)韌化理論研究?jī)r(jià)值與應(yīng)用推廣價(jià)值。該鋼具有很好的機(jī)械加工性能和鍛造性能及焊接性能。等溫淬火處理后,強(qiáng)塑積達(dá)到51GPa%.高應(yīng)變速率變形彈道試驗(yàn)指出。 高強(qiáng)板的特性主要應(yīng)用于礦山、工程機(jī)械,強(qiáng)磨損等環(huán)境零部件;露天礦鏟齒、斗齒、挖掘機(jī)廠配套鏟齒等;車輛、鐵軌道轍、電力、通訊、機(jī)械設(shè)備、礦山機(jī)械、截齒、液壓設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備、高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件等;高強(qiáng)螺栓、耐磨絲網(wǎng)、沿海大橋鋼筋及高強(qiáng)度設(shè)備等。高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D
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