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河北德瑪數(shù)控編程培訓整理如何學習CAM交互式圖形編程技術的學習(也就是我們常說的CAM編程的要點)可分三個方面:⒈是學習CAD/CAM軟件應重點把握核心功能的學習,因為CAD/CAM軟件的應用也符合所謂的“20/80原則”,即80%的應用僅需要使用其20%的功能。⒉是培養(yǎng)標準化、規(guī)范化的工作習慣。對于常用的加工工藝過程應進行標準化的參數(shù)設置,并形成標準的參數(shù)模板,在各種產品的數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標準的參數(shù)模板,以減少操作復雜度,提高可靠性。⒊是重視加工工藝的經驗積累,熟悉所使用的 數(shù)控機床、刀具、加工材料的特性,以便使工藝參數(shù)設置更為合理。需要特別指出的是,實踐經驗是數(shù)控編程技術的重要組成部分,只能通過實際加工獲得,這是任何一本數(shù)控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合,但應該說在不同的加工環(huán)境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。,如同學習其他技術一樣,要做到“在戰(zhàn)略上藐視敵人,在戰(zhàn)術上重視敵人”,既要對完成學習目標樹立堅定的信心,同時又腳踏實地地對待每一個學習環(huán)節(jié)。




河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理數(shù)控機床一般采用直流或交流主軸伺服電動機實現(xiàn)主軸無級變速。交流主軸電動機及交流變頻驅動裝置(籠型感應交流電動機配置矢量變換變頻調速系統(tǒng)),由于沒有電刷,不產生火花,所以使用壽命長,且性能已達到直流驅動系統(tǒng)的水平。甚至在噪聲方面還有所降低。因此,目前應用較為廣泛,主軸傳遞的功率或轉矩與轉速之間的關系。當機床處在連續(xù)運轉狀態(tài)下,主軸的轉速在437~3500r/min范圍內,主軸傳遞電動機的全部功率11kW,為主軸的恒功率區(qū)域Ⅱ(實線),在這個區(qū)域內。主軸的輸出扭矩(245Nm)隨著主軸轉速的增高而變小,主軸轉速在35~437r/min范圍內。




河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理刀具鈍化對比,刀具在成品前會經過砂輪刃磨,但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口,加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會極易擴展。加快刀具的磨損和損壞,現(xiàn)代的切削技術中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴格要求,因此數(shù)控刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理。才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有:。1抵抗刀具物理磨損,在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損,切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形,刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性,避免刀具過早喪失切削性能。2保持工件的光潔度。刀具刃口有毛刺會導致刀具磨損,加工工件的表面也會變得粗糙。




河北德瑪數(shù)控編程培訓整理對于數(shù)控車床來說,采用不同的數(shù)控系統(tǒng),其編程方法也不同。工件坐標是規(guī)定工件坐標系原點的指令,工件坐標系原點又稱編程零點。指令格式:G50XZ式中,X、Z為刀尖的起始點距工件坐標系原點在X向、Z向的尺寸。數(shù)控車床數(shù)控車床執(zhí)行G50指令時,機床不動作,即X、Z軸均不移動,系統(tǒng)內部對X、Z的數(shù)值進行記憶,CRT顯示器上的坐標值發(fā)生了變化,這就相當于在系統(tǒng)內部建立了以工件原點為坐標原點的工件坐標系。尺寸系統(tǒng)的編程方法:⒈尺寸和增量尺寸在數(shù)控編程時,刀具位置的坐標通常有兩種表示方式:一種是坐標,另一種是增量(相對)坐標,數(shù)控車床編程時,可采用值編程、增量值編程或者二者混合編程。
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