gcr15圓鋼的成形過(guò)程是使用專用的gcr15圓鋼成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的gcr15圓鋼外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼gcr15圓鋼特別是薄壁的不銹鋼gcr15圓鋼成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。對(duì)gcr15圓鋼的焊接注意事項(xiàng) 對(duì)gcr15圓鋼常用的無(wú)縫鋼管制造的一類管件，石油、化工、造船、冶煉、建筑行業(yè)的流體管道上使用的管件產(chǎn)品，主要材質(zhì)有不銹鋼、碳鋼、低合金鋼、合金鋼的對(duì)gcr15圓鋼。無(wú)縫對(duì)gcr15圓鋼與普通的焊接管件相比，具有更加的經(jīng)久耐用的特性，不容易因外界環(huán)境條件的影響而發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象。對(duì)gcr15圓鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。鋁板若采用同類型的不銹鋼gcr15圓鋼焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼gcr15圓鋼焊條。對(duì)gcr15圓鋼焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落）防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

圓鋼種類多種多樣，在圓鋼批發(fā)中冷拉半圓鋼是很受歡迎的產(chǎn)品。在不同的行業(yè)產(chǎn)業(yè)使用要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行一些小的調(diào)整，畢竟冷拉半圓鋼的外形與一般的圓鋼是有明顯不同的，進(jìn)行調(diào)整時(shí)可以隨心所欲嗎?答案自然是不可以，冷拉半圓鋼的鋼在進(jìn)行調(diào)整時(shí)要注意其材料、表面、質(zhì)量等等，要細(xì)致耐心。

因此調(diào)整時(shí)在線光亮固溶處理是一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)，可以清理殘余力，保證獲得單一的奧氏體組織。在固溶處理過(guò)程中，我們必須遵循正常的規(guī)則和一定的處理原則，但我們不能忽視一些細(xì)節(jié)，我們需要精心操作才能做好冷拉型鋼的工作。冷拉半圓鋼是含碳量在0.021%-2.11%之間的鐵碳，為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不大于1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等，這些金屬元素對(duì)冷拉半圓鋼起到的作用也是不同的。碳可以說(shuō)存在于所有的鋼材，在冷拉半圓鋼中是重要的硬化元素，有助于增加鋼材的強(qiáng)度;鉻的運(yùn)用是為了增加冷拉半圓鋼的耐磨損性，硬度;錳也是一種很重要的金屬元素，有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，增加堅(jiān)固性，和強(qiáng)度、及耐磨損性。