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耐磨損性能強(qiáng)的鋼鐵材料的總稱,耐磨鋼板是當(dāng)今耐磨材料中用量 的一種。磨損是工件失效的主要形式之一,磨損造成了能源和原材料的大量消耗,根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),能源的1/3到1/2消耗于摩擦與磨損。據(jù)原聯(lián)邦德國(guó)技術(shù)科學(xué)部估測(cè),原聯(lián)邦德國(guó)因磨損造成的損失每年達(dá)到100億馬克襯板、挖掘機(jī)的斗齒、鏟斗,各種破碎機(jī)的軋臼壁、齒板、錘頭,拖拉機(jī)和坦克的履帶板、風(fēng)扇磨機(jī)的打擊板,鐵路轍叉,煤礦刮板輸送機(jī)用的中部槽中板、槽幫、圓環(huán)鏈,推土機(jī)用鏟刀、鏟齒,大型電動(dòng)輪車斗用襯板,石油和露天鐵礦穿孔用牙輪鉆頭等等,以上所列舉的還主要限于屬于經(jīng)受磨料磨損的耐磨鋼的應(yīng)用,而各種各樣的機(jī)械中凡是有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件問(wèn),皆會(huì)產(chǎn)生各種類型的磨損,都會(huì)有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨鋼,這方面的例子則不勝枚舉。礦石和水泥磨機(jī)中使用的研磨介質(zhì)(球、棒和襯板)是消耗量很大的鋼鐵磨損件。在美國(guó),磨球大多數(shù)是用碳素鋼和合金鋼鍛造或鑄造的,它們占磨球總消耗量的97%。在加拿大,消耗的磨球中鋼球占81%。據(jù)80年代末統(tǒng)計(jì),中國(guó)每年消耗磨球約80~100萬(wàn)t,全國(guó)磨機(jī)襯板的年消耗量近20萬(wàn),這其中絕大多數(shù)為鋼制品。中國(guó)煤礦用刮板輸送機(jī)中部槽每年要消耗6~8萬(wàn)t鋼板。




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為了更好地避免振動(dòng)錘爪插入鋼板樁中對(duì)鋼板樁長(zhǎng)期強(qiáng)度高作用而引起的鋼板樁爪子的疲勞破壞,應(yīng)將每組鋼板樁頂與鋼板樁兩側(cè)鎖平行的方向設(shè)定。能焊2cm寬25cm的鋼板。焊板頂面與鋼板樁平行一般情況下,采用400塊鋼板固定,不僅可以保護(hù)鋼板樁免受破壞,而且使錘爪受力方向與鎖緊接頭的受力方向一致,降低了鋼板樁的插入難度。 鋼板樁應(yīng)用于施工現(xiàn)場(chǎng),可能產(chǎn)生較大的變形。管樁制造、防腐須經(jīng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)后方可運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)存放,并提供鋼板樁及相關(guān)原料,每批鋼材需檢查鋼管樁及耐磨鋼板樁。管樁、鋼板樁運(yùn)輸時(shí)要反復(fù)運(yùn)輸,鎖口線度線偏大或局部扭曲或突變;兩側(cè)鎖口線不平行或扭曲變形。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)樁基礎(chǔ)規(guī)格、材料、平直程度、樁身變形等,特別是板樁的鎖位位置更為重要。以樁基的質(zhì)量狀況為依據(jù),對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè),按樁基的質(zhì)量特點(diǎn)及缺陷分類。 板—樁體系的施工主要包括加工鋼管樁、耐候鋼板樁的加工、制造導(dǎo)向架、送樁桿等,鋼管樁中柴油錘采用振動(dòng)錘。管樁的制作、加工,全部在工廠進(jìn)行,鋼板樁加工,全部在現(xiàn)場(chǎng)完成。



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