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江蘇連云港不銹鋼復(fù)合板⑤ 嚴(yán)格控制層間溫度。
另外，為了保證復(fù)合板的各項性能，對于過渡層覆蓋范圍以及過渡層的厚度均有一定要求：過渡層焊縫金屬的表面應(yīng)高出界面0.5～1.5mm，基層焊縫的表面距離復(fù)合層的距離要控制在1.5～2.0mm；過渡層的厚度應(yīng)控制在2～3mm內(nèi)；過渡層焊縫金屬必須完全蓋滿基層金屬，如圖3(a)所示。采用圖1所示的坡口時很難進(jìn)行控制，這是因為：
① 在實際生產(chǎn)過程中焊工在施焊過程中，往往分辨不清基層與復(fù)層的界面，容易將碳鋼焊條焊到復(fù)層不銹鋼上，使接頭產(chǎn)生馬氏體組織，出現(xiàn)裂紋等缺陷；
② 依靠手工操作難以保證技術(shù)條件上要求的焊道既要保證基層焊縫距復(fù)層1.5～2.0mm，又保證α＝0.5～1.5mm，b＝1.5～2.5mm技術(shù)要求。
③ 由于基層和復(fù)層材料的線膨脹系數(shù)不同，在焊接熱循環(huán)的作用下，基層和復(fù)層間存在較大的內(nèi)應(yīng)力，易造成基層與復(fù)層在坡口邊緣張口，焊接時容易出現(xiàn)夾渣。
圖3 基本X形坡口及改進(jìn)的X形坡口形式
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江蘇連云港Q235不銹鋼復(fù)合板工業(yè)應(yīng)用實踐結(jié)果表明，環(huán)保型手投料在轉(zhuǎn)爐爐襯余溫的作用下，在爐內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)快速鋪展并牢固燒結(jié)在爐襯的需修補(bǔ)部位，該料主要具有以下特性：一是投補(bǔ)至爐襯需修補(bǔ)部位后在爐襯余溫作用下具有良好的鋪展性；二是在完成鋪展后燒結(jié)時間短，減少轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)占用時間，提高補(bǔ)爐效率；三是燒結(jié)層與原部位爐襯材料黏結(jié)牢固；四是燒結(jié)層結(jié)構(gòu)致密，使用壽命更高；五是材料燒結(jié)過程中無黑煙產(chǎn)生，對生態(tài)環(huán)境無破壞作用，不產(chǎn)生對人體有害的氣體，對職工身體無危害。總之，采用環(huán)保型手投料進(jìn)行轉(zhuǎn)爐維護(hù)，投補(bǔ)穩(wěn)定性更好，投補(bǔ)效率更高，耳軸、熔池、渣線等部位均可以進(jìn)行高爐預(yù)掛渣皮技術(shù)，自2009年由聯(lián)合榮大公司提出以來，前期不斷交流推廣，從2017年開始普遍應(yīng)用于高爐內(nèi)襯。而目前市場上充斥著各種各樣的預(yù)掛渣皮材料，類似于普通澆注料，其實際理念背離了“預(yù)掛渣皮材料”的研發(fā)初衷。預(yù)掛渣皮材料，是在高爐冷卻壁上預(yù)先澆注一層渣皮料，不追求冗余的澆注厚度和使用量，而要求長久掛在冷卻壁上不脫落，使用壽命三年以上。對于爐腹?fàn)t腰部位，處于軟熔帶，無論磚襯多厚、或脆性材料澆注多厚，高溫狀態(tài)下運(yùn)行一段時間，總會出冷卻壁燕尾槽處斷裂而整體脫落；高爐主要靠掛渣保護(hù)冷卻壁運(yùn)行，掛渣效率直接影響高爐
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