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鈣基脫硫劑在長途運(yùn)輸(如跨省市運(yùn)輸)及長期儲(chǔ)存中,易因震動(dòng)、山東聊城當(dāng)?shù)財(cái)D壓產(chǎn)生粉塵損耗,普通脫硫劑損耗率達(dá) 5%-8%,不僅增加原料成本,還會(huì)因有效成分減少導(dǎo)致收率下降。山東聊城開發(fā) “低損耗運(yùn)輸儲(chǔ)存” 配方,通過 “彈性包覆層 + 顆粒強(qiáng)度優(yōu)化” 雙重設(shè)計(jì):彈性包覆層采用改性橡膠材質(zhì),厚度 10-15μm,可緩沖運(yùn)輸中的撞擊力,減少粉塵產(chǎn)生;顆??箟簭?qiáng)度至 15MPa(普通脫硫劑約 8MPa),能承受堆疊壓力而不破碎。某電廠從山西采購脫硫劑,長途運(yùn)輸距離 1200 公里,普通脫硫劑運(yùn)輸損耗率 7%,每年因損耗多采購脫硫劑 120 噸,成本超 36 萬元,且損耗導(dǎo)致實(shí)際投用收率比理論值低 4%。改用山東聊城低損耗配方后,運(yùn)輸損耗率降至 1.2%,年減少采購量 24 噸,節(jié)省成本 7.2 萬元;收率與理論值偏差縮小至 ±1%,穩(wěn)定在 92% 以上。此外,儲(chǔ)存過程中粉塵減少,車間粉塵濃度從 10mg/m3 降至 2mg/m3,改善作業(yè)環(huán)境,減少除塵設(shè)備運(yùn)行成本 3 萬元 / 年。




天翔新型建材(聊城市分公司)生產(chǎn)的每一個(gè) 灰鈣粉公司、顆粒氫氧化鈣在出廠的時(shí)候都經(jīng)過質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗(yàn),檢驗(yàn)員必須按照 灰鈣粉公司、顆粒氫氧化鈣檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn),必須進(jìn)行記錄同時(shí)存檔,質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨,所以我們在售的每一個(gè) 灰鈣粉公司、顆粒氫氧化鈣產(chǎn)品都可以放心的購買。



傳統(tǒng)鈣基脫硫劑反應(yīng)后產(chǎn)生的固廢中,常殘留 10%-15% 未反應(yīng)的鈣基成分,這些成分因被反應(yīng)產(chǎn)物包裹,無法繼續(xù)參與反應(yīng),既造成原料浪費(fèi),又增加固廢處理成本,間接導(dǎo)致收率損失。山東聊城研發(fā) “固廢減量化與收率協(xié)同” 技術(shù),通過 “反應(yīng)殘?jiān)偕?+ 產(chǎn)物疏松化” 設(shè)計(jì):在脫硫劑中添加助分散劑,使反應(yīng)產(chǎn)物形成疏松結(jié)構(gòu),避免包裹未反應(yīng)成分;配套 “固廢再生裝置”,可將固廢中未反應(yīng)的鈣基成分分離回收,重新制成脫硫劑,再生利用率達(dá) 80% 以上。?某垃圾焚燒廠使用普通脫硫劑,每月產(chǎn)生固廢 120 噸,其中未反應(yīng)鈣基成分占 14%,年浪費(fèi)原料約 200 噸,成本超 60 萬元,固廢處理成本 48 萬元 / 年。啟用山東聊城協(xié)同技術(shù)后,助分散劑使未反應(yīng)成分暴露率至 90%,再生裝置回收利用率達(dá) 82%,每月減少固廢產(chǎn)生量 30 噸,年節(jié)省固廢處理成本 12 萬元;回收的鈣基成分年節(jié)省原料采購成本 48 萬元,且再生脫硫劑收率與新劑持平,穩(wěn)定在 92% 以上,無性能衰減。




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脫硫脫硝催化劑定制選擇強(qiáng)盛環(huán)保

焦化廠含焦油煙氣(焦油含量 80-120mg/m3):鈣基脫硫劑不堵管,月增產(chǎn)能 1200 噸 某山西焦化廠(年產(chǎn) 60 萬噸焦炭)的焦?fàn)t煤氣含焦油,濃度波動(dòng)在 80-120mg/m3,之前用氧化鋅脫硫:焦油會(huì)附著在氧化鋅顆粒表面形成 “油膜”,阻斷 SO?接觸,3 天就堵輸料管,需停產(chǎn) 8 小時(shí)清理,每次損失 5 萬(焦炭利潤 400 元 / 噸,小時(shí)產(chǎn)能 50 噸);且需前置焦油過濾裝置,月維護(hù)費(fèi) 3 萬,年損失 + 維護(hù)成本 96 萬。 鈣基脫硫劑的 “硅烷偶聯(lián)劑包膜處理” 解決痛點(diǎn):顆粒表面涂覆 0.5% 濃度的 KH-550 硅烷偶聯(lián)劑,形成疏水膜,焦油無法附著;同時(shí),鈣基多孔結(jié)構(gòu)能吸附焦油中的硫醇、山東聊城本地硫醚(占總硫的 20%),實(shí)現(xiàn) “脫硫 + 脫焦油” 雙功能。該焦化廠換鈣基后,輸料管清理周期從 3 天延至 180 天,年減少停產(chǎn) 30 次,多產(chǎn)焦炭 1.2 萬噸,多賺 480 萬;前置過濾裝置拆除,月省 3 萬維護(hù)費(fèi),年省 36 萬。 對比氨法脫硫(焦油與氨反應(yīng)生成粘稠物堵噴淋嘴),鈣基的 “抗粘 + 協(xié)同凈化” 使脫硫效率從 82% 升至 91%,焦?fàn)t煤氣合格率從 85% 升至 99%,1688 月采購量從 8 噸增至 15 噸,還 2 家同行采購。
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