生產制造方法
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。 經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
用途
無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。
根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。
專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。
精密無縫鋼管規(guī)格容許誤差：
精密無縫鋼管規(guī)格及容許誤差：精密無縫鋼管一般來說規(guī)格型號為10*1-203*25， 標準規(guī)定尺寸公差范疇：
誤差級別規(guī)范化直徑容許誤差
D1±1.5%，少±0.75毫米
D2±1.0%。少±0.50毫米
D3±0.75%.少±0.30mm
D4±0.50%。少±0.10毫米
雖然在市場中，存在著很多，不同種類的管道。但是鋼管才是所有管道中，受到歡迎的一種。因為鋼管有著抗扭壓強度大，屈服點高、以及硬度指標高等特點?？墒怯胁簧俚目蛻簦谙胍徺I鋼管的時候?？偸菚龅?，一個看上去小，但實際影響非常大的問題，那就是管道的光潔度?？赡茉诤芏?，會使用到大型鋼管的行業(yè)中，對于這個特性，并不是那么的看重。
精密加工的精密無縫鋼管。通常將由盤繞鋼卷制成的螺旋無縫鋼管加熱并擠出。自動雙絲雙面電弧焊工藝用于電弧焊和電焊。原材料是卷鋼，焊絲和焊劑。導入之前，請先進行嚴格的物理和化學測試。引線和尾部相連，精密加工的無縫管采用單線或多段弧焊，無縫鋼管經過擠壓加工后采用自動弧焊。成型前，接觸點壓力表用于控制帶式輸送機的氣缸壓力，以確保輸送帶的平穩(wěn)輸送。具有外部控制或內部控制程度的輥壓成型。電焊焊接控制設備為了確保電焊焊接考慮到電弧焊和電焊的要求，嚴格控制管徑，偏心測量和電焊間隙。
精密無縫鋼管的內，外弧焊和電焊均應采用林肯自動焊機的單線或多段弧焊進行，并具有穩(wěn)定的弧焊和電焊規(guī)格。進行檢查以確保螺旋電焊無損檢測技術的技術覆蓋率。如果有缺陷，警報器將自動報警并噴灑，生產和加工人員可以隨時調整過程的基本參數以及時缺陷。切割成無縫鋼管后，每條精密加工的無縫鋼管必須經過嚴格的事先制度，以檢查精密無縫鋼管的工藝性能，成分，粘結規(guī)格，使用性能和無損檢測技術，以確保鋼管的制造工藝合格。
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