鋼板立柱多重多樣，可以簡單的分為單片型和整體型的。單片型的，是指由單片的鋼板切割而成的，直接焊接在地面預(yù)埋鋼板上面，在立柱片上面打孔，和護(hù)欄片焊接在一起的。優(yōu)點是加工簡便，生產(chǎn)周期短，價格低廉;缺點是需要現(xiàn)場施工焊接，施工周期比較長，而且后期需要再次進(jìn)行表面處理。整體型的，是指有兩片或者兩片以上的鋼板，或者套管焊接而成的一個整體的立柱，生產(chǎn)周期較長，成本稍高一些，但是施工簡單，可以直接用螺栓固定在底預(yù)埋鋼板上面，施工周期短，不需要進(jìn)行后期的表面處理，而且立柱比較牢固，不容易被破壞。其它如使用矯直機進(jìn)行矯直，變更機架間距，采用托輥，調(diào)整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲。需要注意的是，通過調(diào)整各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調(diào)整要合適，盡量減少反復(fù)冷彎彎曲疲勞裂紋，并適當(dāng)進(jìn)行潤滑和冷卻，進(jìn)一步減少熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能太小，否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋，針對高強板在冷成形冷彎工藝中出現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象，為了滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，建議在滿足材料的力學(xué)設(shè)計要求的前提下優(yōu)化截面形狀，如增加彎角半徑，減小冷彎角或加大截面形狀等方式處理也是一種行之有效的方法。

鋼板立柱碳鋼氣焊、氣割時主要根據(jù)鋼的含碳景來挑選火焰, 焊接中、低碳锎就不能用碳化焰，那樣會因為髙溫液態(tài)金屑吸收了火焰中的碳粒導(dǎo)致焊縫金屬增碳，下降焊贊的機喊襠能而焊接髙碳鋼、鑄鐵等金屬時，因為焊接過碳燒樹嚴(yán),為避免脫碳就要求選用碳化焰。若火焰操控欠好，焊有過程中發(fā)生改動，就會下降氣焊、氣割的質(zhì)量。鋼板立柱點焊工藝，是目前盛行焊接圍網(wǎng)工藝方法。在焊接中焊條電弧焊電源是利用焊接電弧所發(fā)生的熱量來熔化焊條和電器設(shè)備。主要原理：焊接電弧的電阻值一直在改動，并跟著電弧長度的改動而改動，當(dāng)電弧長度添加時，電阻就增大，彎度就減小。鋼板立柱氧化焰焊接工藝，因為其氧化性較大,選用這種火培焊時，易使熔化金屬氣化，也易造成合金元素?zé)龘p，導(dǎo)致焊駕生氣孔、夾渣、力學(xué)性能下降等缺點，所以鋼板立柱一般金屬焊接葉，不宜選用氧化焰。關(guān)于其它有色金屬也是相同，要嚴(yán)格操控火焰性貢，避免合金元素?zé)龘p和力學(xué)性能的下降。