耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH，Q355NH耐候鋼板原理 1、耐候鋼原理(周義) 鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微里元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強(qiáng)的保護(hù)膜，阻礙銹蝕往里擴(kuò)散和發(fā)展，保護(hù)銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度周工。 在銹層和基體之間形成的約50μm~ 100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡(jiǎn)化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級(jí)換代的鋼系，也是一個(gè)可融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。 2、耐候鋼制造工藝 耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹氬-LF精煉-低過(guò)熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線(xiàn)。在冶煉時(shí)，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。 其特征在于耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12~0.21，Si：0.2-2.0，Mn： 0.7~ 2.0，S≤0.036，P≤0.034，Cu：0.10~0.40，Al<0.2，其余為Fe和微量雜質(zhì)。

SPA-H 化學(xué)元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 小值 - 0.25 - 0.07 - 0.3 - 0.25 值 0.12 0.75 1 0.15 0.02 1.25 0.65 0.55 SPA-H 機(jī)械性能 條件 熱處理或狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度 σb Mpa 屈服點(diǎn) σs Mpa 延伸率 δ % 沖擊吸收能量 KV2 J 板,帶；t≤6 熱軋 ≥490 ≥355 ≥22 -10°C(試驗(yàn)溫度) ≥27 板,帶；t>6 熱軋 ≥490 ≥355 ≥15 -10°C(試驗(yàn)溫度) ≥27 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹

耐候鋼在腐蝕初期，表面生成的銹層較碳鋼致密，裂紋和孔洞相對(duì)較少;二十五天后碳鋼和耐候鋼局部都出現(xiàn)了分層現(xiàn)象，腐蝕產(chǎn)物沒(méi)有區(qū)別，差別主要是銹層中合金元素的作用。耐候鋼銹層中有Cu、Cr合金元素的析出，聚集在裂紋處可抵御大氣中水氣及其有害離子的侵入，防止基體金屬進(jìn)一步腐蝕。從而達(dá)到耐大氣腐蝕的作用！耐候鋼具有高強(qiáng)度、耐腐蝕的特性，加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后，鋼材表面可以銹蝕形成致密和附著性很強(qiáng)的保護(hù)膜，阻礙銹蝕往里擴(kuò)散和發(fā)展，保護(hù)銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。產(chǎn)品大部用于集裝箱、火車(chē)皮、鐵路橋梁等，近年更是在園林、景觀(guān)、幕墻、雕塑等行業(yè)大放異彩。 銹鋼板優(yōu)點(diǎn)：美觀(guān)、耐腐蝕、銹層穩(wěn)定、強(qiáng)度高。擁有景觀(guān)塑造力、空間界定力，還是變化的時(shí)間語(yǔ)言。廣泛用于園林景觀(guān)、雕塑、幕墻等領(lǐng)域，呈現(xiàn)空間感、年代感、工業(yè)感。銹板顏色會(huì)隨著時(shí)間而發(fā)生變化，其色彩受環(huán)境氣候影響較大，隨著時(shí)光老化，使得充滿(mǎn)美感的耐候鋼獨(dú)特的色彩和質(zhì)感可以體現(xiàn)別出心裁的藝術(shù)魅力。 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹