以上主要的九種元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響，除這些元素對(duì)不銹鋼性能與
組織影響較大的元素以外，不銹鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣為
常存雜質(zhì)元素，如硅、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、
硒、稀土元素等。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質(zhì)來說，這些元素相對(duì)于已討論
的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因?yàn)樗鼈儗?duì)不銹鋼
的性能與組織同樣也發(fā)生影響。 
硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質(zhì)元素。 
鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，這是因?yàn)殁挼膬r(jià)格高及其在其它方面（如高速
鋼、硬質(zhì)合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不銹
鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo 鋼（含1.2-1.8％鈷）加
鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因?yàn)檫@種不銹鋼的主要用途是制
造切片機(jī)械刃具、剪刀及手術(shù)刀片等。 
硼：高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti 鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中
的耐腐蝕性能提高。加量的硼（0.0006～0.0007％）可使奧氏體不銹鋼的熱態(tài)塑性
改善。少量的硼由于形成低熔點(diǎn)共晶體，使奧氏體鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大， 
但含有較多的硼（0．5～0．6％）時(shí)，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。因?yàn)楫?dāng)含有0．5～ 
0．6％的硼時(shí)，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點(diǎn)降低。熔池的凝固溫度
低于半溶化區(qū)時(shí)，母材在冷卻時(shí)產(chǎn)生的張應(yīng)力，由處于液態(tài)．固態(tài)的焊縫金屬承受， 
此時(shí)是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了裂紋，也可以為處于液態(tài)－固態(tài)的熔池
金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。 
磷：在一般不銹鋼中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般
鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達(dá)0．06％，以利于冶煉控
制。個(gè)別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達(dá)0．06％（如2Crl3NiMn9 鋼）以至0.08％ 
（如Cr14Mnl4Ni 鋼）。利用磷對(duì)鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時(shí)效硬化不銹鋼的合金
元素，PH17－10P 鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM 鋼（含0．30 磷）等。 

不銹鋼管EP、BA&AP

管材等級(jí) EP級(jí)（Ele Ctrolytic Polished）電解拋光  電解拋光(Ra≤0.2μm)...

BA級(jí)（Bright-Annealed ）光亮                                                   退火 光亮退火(Ra≤0.3μm)、          AP級(jí)（Annealed and Pickled ）酸洗鈍化

管材選用尺寸

英制規(guī)格：1/8"、1/4"、3/8"、1/2"、3/4"......4"

公制規(guī)格：3mm、6mm、8mm、10mm、12mm

管子內(nèi)光潔度，直線度，公差等規(guī)格控制嚴(yán)格，RA值<0.4，質(zhì)量保證，可以先提供寄樣，相是您的選擇，有需要可聯(lián)系

我們的無縫管成型采用三輥冷軋方式，從而保證尺寸精度達(dá)到0.02毫米和內(nèi)外表面光潔度達(dá)到小于0.4米； 熱處理是在真空或者真空加氣氛保護(hù)下進(jìn)行，從而保證金屬在高溫下不被氧化，也避免了酸洗工序，充分體現(xiàn)金屬光澤； 華源產(chǎn)品的清洗是采用CT77清潔劑在超聲波清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行，保證了產(chǎn)品的清潔度；     成品檢驗(yàn)包括渦流、超聲波、水壓等方式，從而保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量； 成品包裝是單支管套PVC封袋，從而保證在流轉(zhuǎn)過程中的不被損傷及污染。 通過上述關(guān)鍵工藝，使我們的無縫管達(dá)到“尺寸精度高，內(nèi)外表面光滑潔凈，母線挺直，整體潔凈”的特征。

   具體使用場(chǎng)合：石油化工、電子、半導(dǎo)體、光電子、醫(yī)藥、食品、高純度流體配管（超高純度氣體、純水、疫苗-----）等