高強鋼板焊接施工工藝及焊接工藝參數(shù)的選擇3.1焊接施工工藝工件尺寸定位--點固焊--預熱--焊口施焊--自檢--焊后熱處理--無損檢測3.2 焊接工藝的選擇3.2.1 焊接方法和材料的選用主要采用二氧化碳氣體保護焊,焊絲使用德國進口的特殊焊絲TUnionGM 100。3.2.2 裝配定位焊由于 Q690D 高結構鋼的淬硬性及結構應力，定位焊時就應預熱，且定位焊縫應具有足夠的強度，防止定位焊裂紋。建議定位焊縫的長度不小于50mm，板厚在 20mm 以內時單道定位焊，板厚超過 20mm 時，定位焊縫至少應焊兩道。3.3.3 預熱溫度 層間溫度及后熱Q690D 高結構鋼的預熱溫度 80℃~200℃，定位焊處的預熱溫度比正常焊前的預熱溫度高 50℃左右，板厚 20~40mm 之間預熱溫度大約為65℃左右，板厚 40~65mm之間預熱溫度大約為 100℃，板厚超過 65mm預熱溫度大約為 150℃左右，層間溫度不能低于預熱溫度但不能大于 250℃。預熱范圍，一般按焊縫一側寬 50~100mm。預熱溫度的測量點，按DIN32524 要求應在工件表面上距坡口邊緣4Xt、河南洛陽本地但不超過30mm的地方,并且是在電弧進行方向的前方50~200mm處。應避免電弧對測溫數(shù)據(jù)的影響。層間溫度可直接在前道焊縫上測量。后熱采用緩冷的工藝措施，步在 250℃~300℃持續(xù)保溫不低于6小時，第二步用石棉包敷 4~8 小時自然冷卻到室溫，冬季氣溫相對較低可延長包敷時間，防止焊縫出現(xiàn)裂紋。3.3.4 焊接工藝參數(shù)不應采用大線能量焊接，充分利用窄焊道，薄層焊，多層多道的焊接工藝，實際生產中根據(jù)需要選擇合適的焊接電流，電弧電壓，焊接速度等。3.3.5 焊前清理和焊接順序焊前應仔細坡口周圍母材表面上的油、河南洛陽本地水等污物。必要時用酒精或其它清洗劑清理焊口；采用合理的裝配和焊接順序,改善焊件應力狀態(tài)。3.3.6 錘擊焊縫區(qū)當焊縫金屬冷卻過程中(溫度在100℃~250℃區(qū)間),用小錘輕敲焊縫使金屬展開,可以減少應力 1 /2~1/4,對多層焊,除層和一層焊縫外,其余都要錘擊。4 結束語Q690D 高強度結構鋼主要將在以后的刀盤制做中會有廣泛的應用，通過對 Q690D 高強度結構鋼的焊接工藝分析，在焊接過程中應根據(jù)實際應用場合選擇合適的焊接材料、河南洛陽本地焊接工藝以及焊接方法。同時還應注意在焊接過程中容易出現(xiàn)的問題,應考慮到各方面的因素做好防止措施，正確施焊確保優(yōu)良的焊接質量。

為了得到高強鋼板的滯回性能,對Q460C高強度結構鋼材的單調和循環(huán)加載性能進行了試驗研究.試驗包括3個單調拉伸、河南洛陽3個單調壓縮和10個不同加載制度的循環(huán)加載,得到了單調和循環(huán)加載的應力-應變曲線；分析了單調和循環(huán)加載下的宏觀試驗現(xiàn)象以及斷口的電鏡掃描結果.基于Ramberg-Osgood公式,對各種循環(huán)荷載下鋼材的骨架曲線進行了擬合,得到了對于高強度結構鋼材Q460C普遍適用的循環(huán)骨架曲線公式,并將其中的對稱循環(huán)加載骨架曲線和單調加載曲線進行了比較；在Chaboche鋼材塑性本構模型的基礎上,通過試驗標定了材料模型參數(shù),結合有限元程序ABAQUS對6種加載制度的循環(huán)加載試驗進行了有限元模擬,模擬結果與試驗結果吻合很好。

Q690D高強鋼板的優(yōu)質性能 Q690D自身不僅有著非常高的強度而且還具備一定的柔韌性、河南洛陽本地耐磨性、河南洛陽本地抗疲勞性、河南洛陽本地抗沖擊性、河南洛陽本地易加工性和耐磨性能，常在制造業(yè)中應用頗多，滿足了諸多制造業(yè)在選材上的需求。Q690D在使用的過程中所呈現(xiàn)的優(yōu)質性能狀態(tài)也得到制造業(yè)深深的喜愛和好評，后來因為社會的認可、河南洛陽本地制造業(yè)的頻繁使用和生產廠家不斷的優(yōu)化，Q690D逐漸成為制造業(yè)常用的原材料之一。 為什么要對Q690D做低溫沖擊？ 因為鋼板在嚴寒天氣當中自身會變脆，在受到撞擊和震動的時候鋼板就會變形損壞或者開裂，但是做過低溫沖擊的鋼板在遇見嚴寒天氣的時候鋼板自身還會具備一定的韌性，在受到?jīng)_擊和震動的時候鋼板還會保持原有的性能狀態(tài)。