制冰系統(tǒng)采用全自動化的動態(tài)觸摸屏控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動化的工程管理。制冰系統(tǒng)采用優(yōu)化的制冷系統(tǒng)，使得系統(tǒng)回油穩(wěn)定，蒸發(fā)效果好，控制部分采用PLC控制，蒸發(fā)器部分其高度精密的加工保證了它的穩(wěn)定運(yùn)行。
沒有中間傳熱媒體，避免了利用載冷劑換熱所造成的能量損失，給你帶來前所未有的工作效率。大大的增加了傳熱效率。鋁材的導(dǎo)熱率是鋼的 2倍，重量僅是鋼的1/3，而且不會生銹。經(jīng)多次測試。并且整套均按嚴(yán)格的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)。保證其不變形氣密性檢驗(yàn)等工藝流程熱處理并進(jìn)行表面處理精度高制冰系統(tǒng)其蒸發(fā)器部分采用立式車床整體加工比傳統(tǒng) 機(jī)節(jié)能30%以上，且因無需鹽水等中間冷卻介質(zhì)，制冰過程無污染。直接蒸發(fā)制冰不生銹因而達(dá)到使用壽命長的效果。直冷式 機(jī)采用的是制冷劑直接進(jìn)入蒸發(fā)器和水進(jìn)行熱交換的制冰原理在供水達(dá)到飲用水的前提下，冰塊可達(dá)食用標(biāo)準(zhǔn)要求，突破了大型 機(jī)不能食用的難題。

調(diào)試和維護(hù)工作中經(jīng)常被忽略的參數(shù)。然而在系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行過程中，往往起著非常重要的作用。本文主要講解如何檢測和調(diào)節(jié)制冰系統(tǒng)吸氣過熱度，過熱度的主要作用和熱力膨脹閥的局限性以及技術(shù)改進(jìn)。制冰系統(tǒng)的 機(jī)吸氣過熱度是一個(gè)在設(shè)計(jì)。
即膨脹閥及其調(diào)整值的范圍所控制。對于蒸發(fā)器來說，佳過熱度設(shè)定值是，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)熱力膨脹閥中感溫包的溫度變化小。這一設(shè)定值稱為MSS點(diǎn)或MSS設(shè)定值。其含義為小穩(wěn)定號。
這個(gè)術(shù)語，用于熱力膨脹閥是指低壓側(cè)和感溫包內(nèi)蒸氣之間的溫度差。通常將系統(tǒng)調(diào)節(jié)在10°F（5.6℃）過熱度下工作。增加過熱度會導(dǎo)致蒸發(fā)器“挨餓）”。過熱度蒸發(fā)器“挨餓”意味著只有部分蒸發(fā)器充有制冰劑液滴。在該設(shè)定值下稱蒸發(fā)器“缺少制冰劑”。而吸氣管中過熱度的大小由所使用的制冰劑控制器該設(shè)定值反映了蒸發(fā)器性能和熱力膨脹閥性能。