文字描述雖好，但視頻更能直觀展示焊管-方矩管應用領域產品的每一處細節(jié)。


以下是:安徽馬鞍山焊管-方矩管應用領域的圖文介紹


隨著規(guī)模的不斷擴大，億銘泰(馬鞍山市分公司)擁有一批專門從事設備設計、開發(fā)、生產的技術人員和的管理人才。建立比較完善的生產流程和質量管理體系。公司始終把 無縫鋼管作為主業(yè)，不斷更和開發(fā)產品來滿足用戶的需求。由于公司多年從事 無縫鋼管的研究開發(fā)，在生產安裝方面積累了大量的經驗，以方便用戶選購，以達到用戶的滿意效果。



選用純Fe作填充金屬對YG30硬質合金與45鋼進行TIG焊試驗。利用掃描電鏡對退火前后的YG30/焊縫界面區(qū)的組織形貌進行分析。結果表明,工業(yè)純Fe作填充金屬,在1050℃退火后,焊態(tài)的η相不變;在1150℃退火后,開始產生新η相;η相隨退火溫度升高和保溫時間延長而增加。退火時新η相成核于WC-γ相界,吞并WC晶粒而長大,分布在WC顆粒的邊界。分別采用LiF和2,9-二甲基-4,7-二苯基-1,10-菲咯啉(BCP)作為聚3-己基噻吩(P3HT)/[6,6]-苯基-C61-丁酸甲脂(PCBM)體系聚合物光伏電池陰極界面層,研究了高溫后退火處理對不同界面層器件性能的影響。研究發(fā)現(xiàn),LiF界面層的引入,在活性層和陰極界面之間形成了較強的偶極作用,從而改善了電池的性能,進一步高溫熱退火處理后仍能保持良好的界面作用,使器件的能量轉換效率得到了進一步的提高。然而BCP界面層的引入,雖然阻擋了金屬電極Al到PCBM的電子轉移,導致復合減小,提高了器件的開路電壓,但是在進一步高溫后退火之后,BCP界面層的完整性遭到破壞,因此使得器件的能量轉換效率降低退火鋼管熱處理所產




主要生產流程說明：
1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；
2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開口的"O"形
5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；



點擊查看億銘泰(馬鞍山市分公司)的【產品相冊庫】以及我們的【產品視頻庫】