鋼襯膠管道特性

1.極高的耐沖擊性 橡膠會(huì)在沖擊下變形，吸收顆粒的動(dòng)能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，降低沖擊力，極大的提高了使用壽命。

2.耐磨性能好 橡膠襯里可根據(jù)耐磨的需要進(jìn)行配方，適用于磨耗大的環(huán)境,其耐磨性能是鋼管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,同類襯膠管的七倍以上，可連續(xù)使用15-40年。

3.鋼管的選擇，適用于各種壓力的需要，同時(shí)起著保護(hù)襯膠體的作用。

4.溫度適應(yīng)范圍廣，襯膠鋼管可以在-40度——+140度的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，襯膠層不會(huì)因溫度變化而與鋼架脫開(kāi)。

5.防腐性能好 橡膠襯里可根據(jù)防腐的需要進(jìn)行配方，適用于腐蝕性高的環(huán)境,襯膠鋼管可耐各種酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕，可在復(fù)雜苛刻的化學(xué)腐蝕環(huán)境中使用。

6.運(yùn)行阻力小，降低能耗，本公司生產(chǎn)的襯膠鋼管筒采用壓出工藝生產(chǎn)，內(nèi)壁光滑。

襯膠管道質(zhì)量的保證，不單單是要靠質(zhì)量來(lái)證明我們要抓好每一步的工作流程，加之完善的設(shè)備檢測(cè)！

1. 步必須從原材料入手：優(yōu)質(zhì)的橡膠膠板，法蘭；

2.滿足 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

3.特殊工藝必須有專員嚴(yán)格把控；

4.檢驗(yàn)設(shè)備必須定期檢修。

襯膠管道質(zhì)量必須嚴(yán)格把控才能在實(shí)際使用中增強(qiáng)使用年限！用的長(zhǎng)久才能贏得客戶第二次采購(gòu)的機(jī)會(huì)！所以一定要加強(qiáng)質(zhì)量把控，做高質(zhì)量產(chǎn)品！我公司常年為電廠，化工廠，尾礦輸送生產(chǎn)耐磨，耐高溫，耐腐蝕襯膠管道，襯膠管件等產(chǎn)品，客戶一致好評(píng)，從而達(dá)到長(zhǎng)期合作。我公司襯膠管道是以不同碳鋼管為中心，內(nèi)襯適溫，化學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)質(zhì)橡膠，不同行業(yè)使用的橡膠性能不同，不同場(chǎng)合使用的溫度也不同。我公司常年必備高溫?zé)崃蚧r膠膠板。

今天給大家介紹電廠脫硫使用，我先給大家普及一下襯膠管道知識(shí)。 運(yùn)用的“以柔克剛”，解決主要以耐磨性能為主的管道襯里，以的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對(duì)輸送管路起到保護(hù)作用。襯膠管道內(nèi)襯膠要根據(jù)其使用的環(huán)境而定，如果選擇的橡膠物理和化學(xué)性能與環(huán)境不相符就會(huì)造成使用壽命大大降低橡膠層脫落等嚴(yán)重后果。非橡膠生產(chǎn)企業(yè)器膠漿粘接度不強(qiáng)，會(huì)造成襯里層受力不能夠很好的分解是，導(dǎo)致局部受力不均，造成了襯膠管道局部快速腐蝕。使用場(chǎng)所、腐蝕性，溫度以及使用強(qiáng)度等都會(huì)影響到襯膠管道的使用壽命，因此在選擇之初應(yīng)對(duì)襯膠管道做出合理的分析。

生產(chǎn)流程上的體現(xiàn)：

1、對(duì)管道或者管件按照用戶需求的數(shù)據(jù)尺寸進(jìn)行切割和焊接連接法蘭；

2、對(duì)焊接好的鋼體進(jìn)行檢驗(yàn)，要求尺寸精準(zhǔn)，焊縫平整飽滿，檢驗(yàn)合格后送進(jìn)噴砂房噴砂除銹。

3、噴砂完成對(duì)管體進(jìn)行涂抹膠漿，襯膠管道膠漿要涂刷4遍以后才可以粘貼膠板，每一層膠漿要間隔8小時(shí)以上（因天氣情況而定），由此可見(jiàn)，襯膠管道的工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，全部由人工操作。

 4、此刻膠漿涂完以后，根據(jù)管體尺寸剪裁電廠脫硫系統(tǒng)襯膠管道生產(chǎn)技術(shù)

  貼襯法采用熱烙法時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制烙鐵的溫度，一般控制在１００－２００℃為宜。烙膠時(shí)，烙鐵不得在膠板上停留，烙膠應(yīng)以中部開(kāi)始往四周趕走氣泡。烙膠時(shí)發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)及時(shí)用針刺破，將氣體抖燼，然后用烙鐵壓實(shí)。硫化前應(yīng)對(duì)完成襯貼設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。硫化根據(jù)設(shè)備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式?；谝r里的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來(lái)看，橡膠襯里首先應(yīng)考慮采用硫化罐硫化法。成品質(zhì)量控制應(yīng)檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無(wú)漏電現(xiàn)象。如有則應(yīng)修補(bǔ)。 

 5、襯膠管道全部制作好以后就可以進(jìn)行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續(xù)進(jìn)行8個(gè)小時(shí)以后開(kāi)始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來(lái)以后還要再進(jìn)行打磨、檢驗(yàn)，全部工序完成以后才可以出交給用戶。

襯膠管道生產(chǎn)工藝是常繁瑣的，并且全部工序都是手工制作，這就影響了襯膠管道的生產(chǎn)效率，但質(zhì)量得到保證。  有的客戶問(wèn)過(guò)產(chǎn)品價(jià)格和制作周期后說(shuō)我們企業(yè)工作效率不行，不可等，但我們廠家不會(huì)因?yàn)槟囊粋€(gè)單子而違規(guī)生產(chǎn)，所以請(qǐng)廣大客戶見(jiàn)諒。當(dāng)您了解了制作工藝，您可能就明白很多。

技術(shù)檢測(cè)上的體現(xiàn)：

一、工作壓力：≤1.6mPa，承受負(fù)壓，介質(zhì)溫度：-50℃～150℃，襯層厚度：設(shè)備8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 5mm DN125～200 7mm DN250～DN400 9mm

 二、技能需求：

 1、設(shè)備制作驗(yàn)收規(guī)范按HGJ92-90規(guī)范、GHJ33-91規(guī)范；

 2、設(shè)備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91規(guī)范或用戶需求制造；

 3、設(shè)備焊接按GB/T4709-92規(guī)范，焊縫按GB13985-88規(guī)范；

 4、選用JG-873型電火花孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動(dòng)速度不超越50mm/s探測(cè)，以不擊穿為合格。

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