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以下是:本溪南芬鋼材海量現(xiàn)貨的圖文介紹
本溪南芬線材軋制新工藝粗軋機組、中軋機組均為短應(yīng)力線軋機,呈平立交替布置,每架軋機采用直流電機經(jīng)組合齒輪箱單獨傳動,立式軋機為上傳動。這種軋機剛度大、軋制產(chǎn)品精度高、設(shè)備重量輕、換輥(換機架)時間短,已成為目前世界上中小型軋機使用較多的一種主導(dǎo)機型。為改善軋件頭尾溫差大,對于奧氏體、高合金工具鋼等難變形鋼類鋼材,軋件頭尾溫差直接影響軋制過程中的變形,同時要實現(xiàn)尺寸精度高,金相組織均勻的要求,為此該軋線的中軋機組前設(shè)置電感應(yīng)加熱爐控制溫度(可補償100℃一200℃),充分減少鋼坯的頭尾溫差。脫頭軋制也就是粗軋機組與中軋機組間不發(fā)生連軋關(guān)系,采用脫頭軋制技術(shù)的典型特殊鋼棒線材(高速工具鋼、奧氏體、馬氏體不銹鋼、易切削鋼)。




本溪南芬雙面埋弧焊直縫鋼管主要工藝流程說明:1. 板探:鋼板進入生產(chǎn)線后,首先進行全板超聲波檢驗。2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3. 預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率。4. 成型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓,壓成J形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成C形,形成開口的O形。5. 預(yù)焊:使成型后本溪南芬鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接。6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管鋼材內(nèi)側(cè)進行焊接。7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接。超聲波檢驗對螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行的檢查。8. X射線檢查:對內(nèi)外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。9. 擴徑:直縫管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)。




角鋼槽鋼工字鋼無縫鋼管不銹鋼板贛達(dá)金屬材料(本溪市南芬區(qū)分公司)經(jīng)銷批發(fā)的 工字型鋼等暢銷消費者市場,在消費者當(dāng)中享有較高的地位,公司與多家零售商和代理商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。本公司秉承“務(wù)實、客戶為本”的企業(yè)精神,“誠信經(jīng)營、共同發(fā)展”的經(jīng)營理念,科學(xué)管理為先導(dǎo),完善服務(wù)為重點,以合理的價格,良好的信譽,建立了龐大穩(wěn)固的客戶群,贏得廣大客戶的支持和信賴,在業(yè)界樹立起良好的信譽和口碑。


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