河南平頂山數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī) 一分料盤加級(jí)尼龍板，降噪、河南平頂山本地耐磨。 　　二:控制PLC、河南平頂山本地屏、河南平頂山本地變頻器。 　　三模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。 　　四自動(dòng)托籠設(shè)計(jì)，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。 引進(jìn)新國(guó)外技術(shù)，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，做出來的籠子，間距均勻，焊點(diǎn)飽滿、河南平頂山本地牢固，籠子不散架，基本實(shí)現(xiàn)監(jiān)理。 　　數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)技術(shù)參數(shù) 　　加工樁徑范圍（mm） 　　400～1250 　　500～1500 　　600～2000 　　800～2500 　　鋼筋籠長(zhǎng)度（m） 　　12～27 　　12～27 　　12～27 　　12～27 　　鋼筋籠大重量（kg） 　　3000 　　4500 　　6000 　　8000 　　盤筋直徑（mm） 　　Ф5～Ф16 　　繞筋間距（mm） 　　50～500 　　主筋直徑（mm） 　　Ф12～Ф32 　　液壓站壓力（Mpa） 　　10 　　額定總功率（kw） 　　13 　　15 　　23 　　27 　　外形尺寸 　　長(zhǎng)（m） 　　27～57 　　27～57 　　27～57 　　27～57

河南平頂山數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)目前使用鋼筋滾籠機(jī)的步驟及原理 那么在現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)化的項(xiàng)目施工中，鋼筋籠的制作到底是什么樣的呢? 一步：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按照規(guī)劃將原材料分類存放，并填寫相應(yīng)的材料標(biāo)識(shí)牌，材料標(biāo)識(shí)牌包含鋼筋廠家信息、河南平頂山本地生產(chǎn)批次、河南平頂山本地進(jìn)場(chǎng)日期、河南平頂山本地自檢及報(bào)檢情況等。 二步：項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)需要施工部位的設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長(zhǎng)度，在鋼筋下料區(qū)切割。 三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進(jìn)行切割下料后，轉(zhuǎn)移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過端頭打磨平整后方可進(jìn)入下一道工序。 四步：鋼筋廠設(shè)置的新型數(shù)控鋼筋滾籠機(jī)，根據(jù)設(shè)計(jì)間距調(diào)整主筋位置，箍筋通過在成型機(jī)中輸入的間距自動(dòng)盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊按照梅花形進(jìn)行點(diǎn)焊，減少焊渣，保證連接質(zhì)量。 五步：一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下一節(jié)鋼筋籠在成型機(jī)上進(jìn)行組拼，組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證2節(jié)鋼筋籠的對(duì)接精度。 六步：將加工好的鋼筋籠運(yùn)輸至鋼筋籠存放區(qū)，設(shè)置楔形馬鐙固定兩側(cè)，防止鋼筋籠滾動(dòng)。 七步：將制作好的鋼筋籠，在存放區(qū)內(nèi)完成耳筋、河南平頂山本地混凝土保護(hù)層墊塊等安裝，滿足要求后由項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行自檢，確認(rèn)滿足規(guī)范要求后報(bào)檢，并懸掛鋼筋籠標(biāo)識(shí)牌，注明施工部位、河南平頂山本地加工時(shí)間、河南平頂山本地分節(jié)數(shù)量及單節(jié)長(zhǎng)度等。 八步：鋼筋籠安裝檢測(cè)管，根據(jù)圖紙施工要求，在鋼筋籠上綁扎上供后期樁體質(zhì)量檢測(cè)用的聲測(cè)管和注漿管，聲測(cè)管和注漿管在安裝時(shí)，應(yīng)該相關(guān)要求進(jìn)行安裝，在聲測(cè)管和注漿管的選擇上可以選用鴻冶聲測(cè)管和鴻冶注漿管。 九步：項(xiàng)目質(zhì)檢工程師接到報(bào)檢后，對(duì)鋼筋籠加工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后在鋼筋籠標(biāo)識(shí)牌上簽字確認(rèn)，并向監(jiān)理工程師報(bào)檢。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，在鋼筋籠標(biāo)識(shí)牌上簽字確認(rèn)。 十步：項(xiàng)目鋼筋廠調(diào)度根據(jù)鋼筋籠的標(biāo)識(shí)牌信息安排鋼筋籠出廠。