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冷拉方鋼、異型鋼的連軋技術(shù)是如何實現(xiàn)的？ 冷拉異型鋼軋制技術(shù)的實現(xiàn)重要的是合理控制框架構(gòu)件的張力，實際操作非常困難，稍不小心的冷拉異型鋼張力過大會出現(xiàn)各種缺陷。隨著技術(shù)的進步，前滑法的研制成功，成為冷拉型鋼軋制的關鍵技術(shù)之一。將這一新技術(shù)應用于實際加工中，只需記憶預滑動就能很好地控制框架間的張力，不影響工件成形尺寸。先根據(jù)實測的軋輥轉(zhuǎn)速、軋材速度、工作輥徑等參數(shù)計算軋材咬入下一機架前的滑動值。因為機架之間的張力和滑動之間有密切的關系，所以只要將得到的值記錄在存儲器中，就可以與工件進入下一個機架后檢測到的新滑動值進行比較。
有哪些措施可以提高方鋼、冷拉異型鋼的品質(zhì)？ 為了提高冷拉異型鋼的質(zhì)量，延長其使用壽命，必須采取磷化措施。將鋁材或鍍鋅成分涂于冷拔型鋼缺陷，整體在磷化過程中，迅速轉(zhuǎn)化為化學膜，形成磷化膜。同時，冷拉異型鋼的磷化處理是化學和電化學的一種反應，在原有的基礎上可以提高金屬物的密度，使冷拉型鋼有效地抵抗，發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。冷拔型鋼在加工過程中還起到減摩潤滑的作用，提高了產(chǎn)品的附著力，實現(xiàn)了冷拔型鋼的實用性。冷拔型鋼是經(jīng)過冷拔加工制成的鋼材，在此過程中必須嚴格遵守相應的平安操作規(guī)范。不這樣做的話，事故很有可能發(fā)生。冷拔前，應設置遮擋板進行防護，即使沒有準備遮擋板，卷揚機和冷拔方向也應保持90度，使用密閉式導輪。操作時，操作人員必須站在防護欄的后方，防止冷拉時產(chǎn)生的碎片飛出。對設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)打滑或其他異常問題時，停止操作機器，松開鋼筋后派專門人員檢查，避免事故發(fā)生。
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