型鋼加工中心卸刀困難是常見故障之一，但由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，涉及到電氣、機械、氣動、液動等，任何一個回路環(huán)節(jié)失效都會引起機床卸刀故障。本文以一臺型鋼加工中心的維修案例為例進行探討。  1. 故障特征  型鋼加工中心，換刀過程中非常困難，換刀時需用銅錘或其他金屬進行碰擊，振動方可取下刀柄。這樣勢必存在隱患，長時間碰擊造成刀柄損傷，影響主軸精度。  2. 故障排除方法及檢查步驟  (1) 檢查液壓缸，活塞桿端部是否有磨損情況，造成拉桿下移行程不夠，無法頂?shù)嚼敗?emsp; (2) 檢查拉釘直徑及高度尺寸，檢查拉釘與刀柄螺紋結(jié)合是否可靠，否則容易造成拆卸刀困難。  (3) 檢查彈簧及套筒的變形情況及磨損情況，這是數(shù)控銑床或加工中心拆卸刀困難的主要原因所在。數(shù)控機床在加工過程中，因為工人的熟練程度和技術(shù)水平的原因，不可避免的存在闖刀現(xiàn)象，造成彈簧和套筒變形，造成拆卸刀困難。檢查過程中如發(fā)現(xiàn)有磨損變形應(yīng)及時更換。更換時要保障與原零件尺寸形狀的一致性。  (4) 錐孔內(nèi)表面要經(jīng)常保養(yǎng)，不允許有磕碰拉傷或銹蝕現(xiàn)象，否則容易造成刀柄的徑向跳動、軸向竄動超差，影響加工精度。  (5) 套筒內(nèi)孔面及外表面是否有拉傷現(xiàn)象，如果有輕拉傷可用油石進行修整，如果拉傷較重需更換零部件。主要原因是:主軸裝刀孔臟物不徹底，或者壓縮空氣壓力不足，無法起到污物的作用。  3. 故障排除結(jié)果  這臺型鋼加工中過解剖檢查發(fā)現(xiàn)，故障產(chǎn)生的原因為:行程開關(guān)經(jīng)過一段時間使用后，緊固螺釘松動，致使行程開關(guān)定位不準(zhǔn)確，液壓缸活塞下行距離不足，造成拉桿對刀柄拉釘下壓力不足，困難。我們重新對控制下行的行程開關(guān)進行調(diào)整定位后，問題徹底解決，故障現(xiàn)象消失。