燃氣管道突發(fā)泄漏的原因1．1設計設計工作是管道燃氣建設全過程的龍頭，因此，設計工作如供氣方案的選擇、管材及設備選型等關系到管道的運行。如在廣東省某市的花園小區(qū)，由于在設計階段對該區(qū)域地質(zhì)資料了解不夠深入，設計時在燃氣引入管上未設置管道補償裝置。在管網(wǎng)投入運行后不久，建筑物周圍土壤產(chǎn)生不均勻沉降，導致燃氣引入管局部剪切，1．2施工由施工質(zhì)量而引起的漏氣主要有以下幾種：①管材、管件質(zhì)量不過關，隨時間推移密封不嚴。②管材、管件焊接質(zhì)量不合格，焊接參數(shù)和焊接方法不正確。③管溝開挖深度不夠，或回填土中有礫石，受外力碾壓損傷管道。因此加強工程建設各個階段的過程驗收顯得尤為重要，尤其是PE燃氣管道的焊接更是重在過程。
需旁站監(jiān)理。1．3人為破壞人為破壞主要體現(xiàn)在其他施工單位在未了解地下管網(wǎng)分布的情況下盲目施工甚至違章施工，使燃氣管道受到損壞，進而引發(fā)突發(fā)。這個問題在潛江市表現(xiàn)得比較突出，潛江市2005年先后發(fā)生的3起燃氣泄漏的主要原因都是采用挖掘機開挖和夜間、陰雨天違章施工，損壞燃氣管道，造成大量漏氣。1．4長期損耗管道都有使用年限，超齡需要更新或維修，甚至搶修。由于地下土質(zhì)的酸堿度不一，有的腐蝕性較強。有的管道防腐層做得不好，導致管壁大量穿孔達不到使用年限，經(jīng)常需要搶修，有時是局部處理有時就需要整體換管。2PE燃氣管道突發(fā)泄漏的搶修2．1泄的確定①鉆孔查漏沿著燃氣管道的走向，在地面每隔一定距離(2～6m)鉆1個孔。
用嗅覺或檢漏儀進行檢查。發(fā)現(xiàn)有漏氣時，再加密孔眼，判斷出比較準確的漏氣點位置。②問詢法詢問周邊居民，了解泄漏位置。③現(xiàn)場觀察法對燃氣管道附近的綠化樹木、土壤形態(tài)等進行觀察，也是查漏的有效措施。如有長期的泄漏，燃氣擴散到土壤中，將引起花草樹木的樹葉變黃，甚至枯死。2．2PE燃氣管道的搶修2．2．1馬鞍修補法這種方法適合于對管道損傷不嚴重，表面有劃痕或局部較小范圍內(nèi)穿孔的修補。具體操作步驟如下：①將受損管道損傷部位清理干凈，將待熔接部位的表面氧化層刮掉，根據(jù)情況確定是否需要采取局部停氣或降壓處理。②將修補馬鞍牢固安裝在刮掉氧化層的管道上，要注意與管道保持垂直。③調(diào)好焊接參數(shù)(如焊接電壓、焊接時間等)。

經(jīng)考試合格后方可上崗操作。對于中斷聚乙烯燃氣管道連接6個月以上，再次上崗前也應經(jīng)過考試和技術評定；當使用的設備變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。聚乙烯燃氣管道施工前應制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術水平要求和質(zhì)量控制方法。直徑在90mm以上的聚乙烯燃氣管材、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接；對于直徑小于90mm的管材及管件宜使用電熔連接，以保證焊接質(zhì)量。聚乙烯燃氣管道和其他材質(zhì)的管道、閥門、管路附件等連接應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標準尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃氣管道連接。
必須采用電熔連接。聚乙烯燃氣管道連接宜在環(huán)境溫度–5～45℃范圍內(nèi)進行。當環(huán)境溫度低于–5℃或在大風條件下施工時，應采取防風保溫措施，或按產(chǎn)品說明書的要求調(diào)整連接工藝，采取管端封堵或延長加熱時間等措施。聚乙烯燃氣管道連接前，應核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級是否正確；檢查管材表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10％，應局部予以切除后方可使用。聚乙烯燃氣管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現(xiàn)場存放一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。聚乙烯燃氣管道安裝過程中，可對接頭抽樣，按管家現(xiàn)行標準《燃氣用埋地聚乙烯管件》GB15558.《長期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法》GB/T6111進行短靜液壓試驗。
檢驗接頭的可靠性；連接結束后，應進行外觀質(zhì)量檢查，不合格的必須返工，并重新進行外觀質(zhì)量檢查，直到合格為止。管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時間不宜超過1年。存放期限超過1年的管材、管件必須重新抽樣檢驗合格后方可使用。（二）、聚乙烯燃氣管道熱熔連接熱熔對接設備應滿足以下條件。1)、熱熔對接焊機的加熱板板面溫度應均勻，允許偏差為設定溫度的±5℃，并定期檢測板面實際溫度。2)、熱熔對接焊機的系統(tǒng)壓力顯示分度值不應大于0.1MPa，并定期予以校核。3)、機架上活動夾具的移動速度應均勻、平穩(wěn)。熱熔對接應符合以下規(guī)定。1)、每次進行熱熔連接前，應管端內(nèi)外的污物和加熱板表面的附著物；2)、管材管件連接時應對正。