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鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成，鋼筋直徑比較大，目前國內(nèi)鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機械化率低，成型質(zhì)量不穩(wěn)定，耗用大量人工，特別是青島海灣大橋要求Φ25mm及以上二級鋼筋接長采用機械方式，上海智鋼機械RM CM 1100采用鐓粗直螺紋連接，該連接工藝質(zhì)量穩(wěn)定、可控性較好，但對鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對接比較困難。根據(jù)實際情況在全線率先采用鋼筋籠滾焊機生產(chǎn)樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝，鋼筋籠繞筋機

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鉆孔灌注樁以其特有的適應性強,承載力大,成本適中,后期質(zhì)量穩(wěn)定,施工噪音小,對相鄰干擾少等優(yōu)點廣泛應用于房屋建筑,水工建筑和橋梁工程中.但鉆孔灌注樁施工工藝較為復雜,如果不能合理及時的處理施工中出現(xiàn)的問題很容易造成各種質(zhì)量問題,且會嚴重影響工程的質(zhì)量和進度,甚至會造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響.因此,正確合理的處理施工過程中出現(xiàn)的問題就顯得尤為重要.在灌注樁施工中出現(xiàn)的的諸多問題中,鋼筋籠上浮問題是施工中常見也是令施工單位感到棘手的問題之一.根據(jù)對不同工地數(shù)千顆灌注樁的觀察總結(jié),經(jīng)過細致分析和系統(tǒng)研究鋼筋籠上浮機理和力學原理,依據(jù)鋼筋籠上浮時受力原因的不同把鋼筋籠上浮分為:浮籠,頂籠和掛籠.進而根據(jù)鋼筋籠在施工中的實際受力情況,進行力學分析和合理抽象,運用動力學,流體力學的相關理論,建立鋼筋籠上浮受力數(shù)學模型,并結(jié)合具體工程實例,繪制出供實際施工參考的灌注速度圖,為以后的灌注樁現(xiàn)場施工浮籠的控制提供了重要理論依據(jù).鋼筋籠繞筋機




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鋼筋籠繞筋機 加工速度快：正常情況下3人一班，可分班作業(yè)，20米鋼筋籠成型耗時90分鐘左右，工作效率非常高。1.2?加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。1.3?箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。二、工作基本原理該工法集主筋定位、盤圓調(diào)直、箍筋纏繞及二氧化碳保護焊、整體成型于一體，數(shù)控操作。鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應模板園孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時進行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠




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