管材兩端錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁厚的10%，時(shí)管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。3、測量拖拉力，包括移動(dòng)夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。
  二者疊加，確定實(shí)際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時(shí)間需延長。直到溫度均勻且實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。
  4、當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且教小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持，繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間2分鐘。6、吸熱時(shí)間達(dá)到規(guī)定值后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板。
  然后兩管端。其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。且時(shí)的壓力不能過大，否則會(huì)將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在焊接時(shí)，當(dāng)對(duì)接完成后，應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對(duì)接端面之間熔融物料的多少。

半徑應(yīng)75倍管外徑。
  焊接注意事項(xiàng)焊接面管材錯(cuò)邊不超過管材壁厚的10%。氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加熱溫度和延長吸熱時(shí)間。當(dāng)氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加熱溫度和延長吸熱時(shí)間，當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)有保溫和防范措施。加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時(shí)壓力稍大，吸熱時(shí)壓力較小。
  下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻,采用強(qiáng)制冷卻時(shí),將影響管材焊接質(zhì)量。加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污、水、泥土及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。
  當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。清潔管材端面時(shí)，應(yīng)有人，以防管材擠傷手。管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。
  從實(shí)際效果看，采用非開挖有不影響交通、施工周期短等優(yōu)點(diǎn)，但由于非開挖對(duì)于電力企業(yè)乃至全國各管線施工部門仍屬于新興，沒有統(tǒng)一的施工標(biāo)準(zhǔn)和技木規(guī)范，加上各區(qū)域地理位置不同，地下管線系統(tǒng)錯(cuò)綜復(fù)雜，因此非開挖施工在性和施工管理上存在一些問題。
  為便于電力部門規(guī)范非開挖施工管理，以電纜轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后便于管理為原則，的相關(guān)文件并征求電力運(yùn)行部門的意見，撰寫了以下管理規(guī)定以供參考選用：1、供電單位工程管理部門(以下簡稱供電部門)在供電方案時(shí)，電纜敷設(shè)如非特殊情況，原則上盡量避免采用非開挖施工。