原料是玄武巖/輝綠巖的破碎作業(yè)中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高?？蛻舻纳a(chǎn)成本遠遠大于石灰石的生產(chǎn)成本。因此，我們對破碎工藝的設計上，盡可能的選用層壓原理的破碎設備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設備配置是兩級顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對終端的石料粒型有較高的要求，我們可以再配置一臺反擊破進行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導致項目的投資成本較高，但是對于長期運營的石料廠，三段破碎降低的生產(chǎn)成本是十分可觀的。 各種配置方法各有特點，具體如何設計要根據(jù)客戶的實際情況進行分析。

 在很多對石料的粒型要求不高的石料場，用戶愿意使用顎式破碎機、細性顎式破碎機/彈簧圓錐破搭配的方式來組建生產(chǎn)線。因為顎破與彈簧圓錐破都屬于層壓原理，耐磨件的磨損比較小，生產(chǎn)成本也就比較低廉。但是，也由于層壓原理，會導致破碎的石料粒型不太好，針片狀石料的含量比較高，石料的內(nèi)裂紋比較嚴重，是高等級建筑所不愿意接受的，因此市場售價較反擊石料便宜。

    顎式破碎機的破碎腔，即工作機構(gòu)，是由固定顎和動顎兩部分組成。兩顎板上均襯有錳鋼制成的襯板，襯板用螺栓和楔固定在顎板上。由于它直接參與破碎，因此為提高破碎效果，襯板表面均有縱向波紋，而且凹凸相對。目前，國內(nèi)顎式破碎機的襯板齒形多為三角形和梯形，其表面均為縱直條。隨著計算機的應用和發(fā)展，齒形的設計已由傳統(tǒng)的試驗法和經(jīng)驗法發(fā)展成為運用計算機進行優(yōu)化設計，從而獲得佳的破碎效果。
    顎式破碎機的破碎腔結(jié)構(gòu)是設備機身很重要的一個部分，下面為大家介紹下顎破機破碎腔結(jié)構(gòu)的簡介和它對整個機器工作效率的影響由于破碎時襯板各個部位的磨損很不均勻，尤其是下部靠近排料口的位置磨損為嚴重，因此一般都把襯板制成上下對稱的，下部磨損后將其倒置可延長使用壽命。