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304不銹鋼管發(fā)展環(huán)保,304不銹鋼管廠家有很多當(dāng)下需要面對的問題,人力成本的增加首當(dāng)其沖,環(huán)保技術(shù)人才欠缺,科技含量不高,環(huán)保設(shè)備整體利潤低,投入與產(chǎn)出比例嚴(yán)重失衡。在這樣的損失面前,很多想走環(huán)保發(fā)展之路的中小304薄壁不銹鋼管產(chǎn)業(yè)望而卻步,甚至有些環(huán)保企主動放棄客戶送來的項目訂單。人們對此的不了解而放棄了很多的商機,而導(dǎo)致環(huán)保之路有很多困難,但可持續(xù)發(fā)展路上的障礙并不能阻止304薄壁不銹鋼管產(chǎn)業(yè)前進的步伐。所以,304不銹鋼管環(huán)保制造業(yè)市場競爭勢頭仍在加劇。我們工業(yè)經(jīng)濟的迅速發(fā)展, 政策不斷促進經(jīng)濟發(fā)展,卻忽視了一個問題,我們的環(huán)境變得越來越糟糕,我們呼吸變得更加困難,我們老年人因為環(huán)境污染造成的呼吸道感染的患者不下百萬,種種原因主要是對大氣的污染,對節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品發(fā)展的不重視。就如我們生活中很多器具都是純鐵制,這就會造成鐵銹污染,由于鐵在空氣中會發(fā)生氧化,隨著時間的推移,鐵器具表面會不斷腐朽,會產(chǎn)生一種惡臭味,給當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境造成危害。304不銹鋼的出現(xiàn)能夠緩解燃眉之急,不銹鋼管能夠很好的避免這個問題,由于鋼管不會和空氣中的氧氣發(fā)生物理變化,使得304不銹鋼管能夠在自然環(huán)境下長久屹立。隨著我們對生活水準(zhǔn)的要求不斷提高,我們有義務(wù)去推廣節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品,我們必須重視起來,只有不斷淘汰舊產(chǎn)品,開發(fā)新的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品,我們的環(huán)境才能有可能改善,我們不能為了發(fā)展,無視污染對我們的危害,大力推廣304不銹鋼管的應(yīng)用普及,讓不銹鋼管代替污染嚴(yán)重的舊產(chǎn)品,我們?yōu)榄h(huán)境的改善做努力,為不銹鋼管的普及做努力。




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不銹鋼,即耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)侵蝕性介質(zhì)腐蝕鋼的統(tǒng)稱。不銹鋼所含的鉻合金元素會與腐蝕介質(zhì)中氧氣、氧化劑反應(yīng),反應(yīng)后在鋼表面形成一層自鈍化氧化膜Cr2O3,該氧化膜可阻止鋼基體進一步腐蝕,且這層鉻氧化膜在空氣或水中可立即形成,甚至能在劃傷或損壞后自行修復(fù)。  不銹鋼按基體組織分為鐵素體、馬氏體、奧氏體等,按成分分為析出硬化系(SUS600)、Cr 系(SUS400)、Cr-Ni 系(SUS300)及 Cr-Mn-Ni(SUS200)。  不銹鋼管材、管件經(jīng)除雜質(zhì)、酸洗、鈍化工藝處理后,可使生成的 Cr2O3鈍化氧化膜厚度增加且致密性均勻增強;當(dāng)不銹鋼管件經(jīng)精光工藝處理、不銹鋼管經(jīng)拋光處理后,不僅能表面缺陷,還使鈍化膜更為細(xì)膩、致密,以減少點腐蝕的概率。同時,管件精光后內(nèi)壁光潔、摩阻小,從而節(jié)約能耗。所以,不銹鋼管不僅具有強度高,抗腐蝕性能強、韌性好的優(yōu)點,還具有抗振動沖擊和抗震、低溫不變脆、經(jīng)久耐用又可再生利用做裝潢材料的特點,被越來越廣泛的應(yīng)用在建筑或安裝材料中。  GB/T12771-2008 規(guī)定,薄壁不銹鋼管是指壁厚與外徑比不大于 3%的不銹鋼管,目前行業(yè)使用的薄壁不銹鋼管要求壁厚不小于 0.6mm,一般為 0.6mm~2mm,一般是由鋼管經(jīng)輾壓、卷制后通常采用自動氬弧焊等熔焊焊接工藝焊接而成。建筑用薄壁不銹鋼管材和管件含鉻(Cr)量一般在 12%以上,并按需要添加其他金屬元素形成奧氏體晶體結(jié)構(gòu)。經(jīng)研究證明,添加鎳(Ni)元素可提高材料的延展性和韌性,使加工易成型,宜彎曲;減少碳(C)含量,可提高材料的焊接性能;添加鉬(Mo)或錳(Mn)等元素的含量,可提高材料的耐點蝕和耐縫蝕的性能。




隨著我國工業(yè)化程度日益進步,以及石油化工、自然氣、醫(yī)藥器材、儀器儀表、航空、航天等行業(yè)項目的蓬勃開展,對不銹鋼管工藝請求也越來越高。如管道內(nèi)清潔度,就有用戶請求內(nèi)部不能有游離鐵銹、大顆粒灰塵、焊渣、油脂等等雜質(zhì)。運用氧氣管線煤化工產(chǎn)業(yè)其中氧氣管線的清潔度請求就相當(dāng)苛刻。氧氣管道大局部是保送純度大于99.99%的氧氣,其壓力高,流速快,如不能保證管道內(nèi)部清潔,管線內(nèi)微量的油污、金屬離子就可能與高壓純氧氧化、撞擊,產(chǎn)生電火花而發(fā)作不堪想象的嚴(yán)重結(jié)果,以至釀成沉重的事故。所以新建立備管線依據(jù)工藝請求在安裝開車前需用化學(xué)清洗的辦法除掉其內(nèi)部管壁上的油污及其它雜質(zhì)。同時也會請求供給商對管道停脂外理。不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟水沖洗不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟:水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→緊縮空氣(或氮氣)吹掃。水沖洗沖洗時運用小型高壓水清洗設(shè)備沖洗,壓力控制在0.6Mpa左右,保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗潔凈。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。人工擦拭脫脂將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi),按比例添加,混合平均后運用,重復(fù)擦拭。在清洗過程中要監(jiān)測脫脂清洗液的干凈度,假如脫脂清洗液的顏色變?yōu)榧儍魰r需將現(xiàn)有的脫脂液排盡,重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機油、石墨、防銹油等有機物,以保證管道在裝置時內(nèi)部的清潔潔凈,到達設(shè)備運轉(zhuǎn)的請求。水沖洗管道脫脂完畢后,用大量水停止沖洗,當(dāng)管道內(nèi)流出的沖洗水干凈時,即可完畢水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液。緊縮空氣(或氮氣)吹掃運用無油污緊縮空氣(或氮氣)吹掃,并將管道內(nèi)部吹干后采用潔凈的塑料布對管道或零部件停止包扎封存,從而保證管道內(nèi)部的清潔,防止二次污染。不銹鋼管脫脂驗收辦法管道脫脂處置應(yīng)用設(shè)計規(guī)則的脫脂溶劑及請求脫脂。如設(shè)計未規(guī)則,可用四氯化碳脫脂,檢驗脫脂能否合格。


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