對(duì)于沒(méi)有鹽基度的原因有兩種情況，一是其產(chǎn)品根本就不是聚合硫酸鐵，屬于硫酸鐵或三氯化鐵，所以其不存在鹽基度一說(shuō)。二是檢測(cè)方法有誤，或者說(shuō)數(shù)據(jù)出錯(cuò)，導(dǎo)致其沒(méi)有檢測(cè)出來(lái)，如果你確定是聚合硫酸鐵產(chǎn)品，只存在鹽基度的高低，不會(huì)說(shuō)檢測(cè)不到鹽基度的。鹽基度不同的聚合硫酸鐵對(duì)原水產(chǎn)生的絮凝效果是不一樣的，鹽基度越高的聚合硫酸鐵，源水濁度越高，則絮凝效果越好，而且
鹽基度也影響聚合硫酸鐵的外觀顏色，鹽基度高低直接決定了聚合硫酸鐵的質(zhì)量與混凝效果的好壞，通常來(lái)講聚鐵的鹽基度如果越高其對(duì)廢水濁度，磷酸鹽，污染物，COD處理率將更高，它不僅影響聚合硫酸鐵的基本特性，而且在制造和使用中都必須把它作為一項(xiàng)重要指標(biāo)來(lái)考慮。聚合硫酸鐵鹽基度是指聚合硫酸鐵中的分子中OH-和鐵離子的當(dāng)量百分比。
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據(jù)統(tǒng)計(jì)，硫酸法鈦白生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸鈦白產(chǎn)品，將產(chǎn)生副產(chǎn)硫酸8-10噸。而副產(chǎn)硫酸中含有15%-25%的硫酸和10%-15%的硫酸亞鐵，同時(shí)還含有Al2(SO4)MgSO4等無(wú)機(jī)鹽及偏鈦酸，其處理工
藝復(fù)雜、難度大。目前傳統(tǒng)的處理方法主要是采用直接加堿的方法進(jìn)行中和，然而該方法存在著浪費(fèi)資源、處置成本高及產(chǎn)生大量污泥等缺陷。因此，探索如何盡量回收利用其鈦白副產(chǎn)硫酸制備凈
水劑具有非常重要的環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益。此外，在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，鋁土礦經(jīng)強(qiáng)堿浸出產(chǎn)生的赤泥含鐵量較高，可提取出鐵精礦，而經(jīng)提鐵后的赤泥渣很難直接用于其他行業(yè)。目前氧化鋁廠赤泥提
鐵渣大多采取干堆或濕堆的方法進(jìn)行堆存，曬干的提鐵渣形成的粉塵到處飛揚(yáng)。
堿式氯化鋁的堿化度(又稱鹽基度)表示在堿式氯化鋁產(chǎn)品中OH存在的多少。在堿式氯化鋁生產(chǎn)控制的各項(xiàng)指標(biāo)中，以堿化度這一指標(biāo)為重要，它是控制生產(chǎn)過(guò)程的主要依據(jù)。那么，對(duì)堿式氯化鋁堿化度應(yīng)該如何進(jìn)行控制。堿式氯化鋁生產(chǎn)所用鋁的來(lái)源主要為鋁灰。當(dāng)鋁灰一定時(shí)(即鋁的組成一定)，堿式氯化鋁堿化度的控制到規(guī)定指標(biāo)，其它指標(biāo)如氧化鋁含量、pH值、比重等項(xiàng)也能達(dá)到要求，這是因?yàn)槠渌笜?biāo)都與堿化度相關(guān)連。由此可見(jiàn)堿化度的控制在生產(chǎn)中是非常重要的。根據(jù)絮凝原理可知，所含經(jīng)基越多其經(jīng)基絮凝能力也越好；若經(jīng)基含量過(guò)高時(shí),而容易生成沉淀，使產(chǎn)品絮凝能力降低，甚至失去穩(wěn)定性。堿化度一般需控制在50一80%這一范圍之內(nèi)。由于堿式氯化鋁是由含有不同經(jīng)基數(shù)的混合物所組成,在生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品所測(cè)得的堿化度為一平均值,所以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)堿式氯化鋁堿化度的控制不宜過(guò)高。
