石灰作為冶煉，化工，建筑，醫(yī)療衛(wèi)生，火力電廠脫硫等行業(yè)的基礎(chǔ)性材料，有著非常廣泛的用途。石灰大量用做建筑材料，可用做涂料材料和磚瓦粘合劑。冶煉中煉鐵用石灰有幫溶劑除去脈石；煉鋼用生石灰做造渣材料，除去硫磷等有害雜質(zhì)?；ぶ械碾娛儔A，燒堿，漂白劑及氯化鈣，硝酸鈣，亞硫酸鈣等重要鈣鹽都是利用石灰進(jìn)行化學(xué)加工制成；石灰石燒制，加工制成的較純的粉狀碳酸鈣，可用做橡膠，塑料，紙張，牙膏，等的填充料。農(nóng)業(yè)上，常用生石灰配制氫氧化鈣石灰硫磺合劑，波爾多液等農(nóng)藥，也常用于中和土壤的酸性，改善土壤的結(jié)構(gòu)，供給植物所需的鈣素。冶金活性石灰是煉鋼工藝造渣，燒結(jié)，脫硫及脫磷的原料，特別是各冶金企業(yè)全部使用冶煉時間較短的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝之后，沒有好的石灰，難以達(dá)到冶煉指標(biāo)，所以將石灰列為轉(zhuǎn)爐冶煉三大措施之一?；钚允殷w積密度小，氣孔率大，比表面積大，化學(xué)純度高，因此具有很高的活性。在轉(zhuǎn)爐煉鋼中使用活性石灰可使吹氧時間縮短，鋼水收得率提高，石灰消耗量減少，并能提高脫硫，脫磷效果，對提高鋼材質(zhì)量有著不可替代的作用，活性石灰得到冶金行業(yè)普遍的應(yīng)用。

響氫氧化鈣質(zhì)量和成本的關(guān)鍵是干燥程度，干燥設(shè)備和方法的選擇非常重要，下面食品級氫氧化鈣廠家來給大家介紹關(guān)于它的干燥方式？大家一起來了解看看吧！ 一、轉(zhuǎn)筒干燥 1.氫氧化鈣從臥式旋轉(zhuǎn)干燥圓筒的高端進(jìn)入，圓筒中的簡化簡化液反復(fù)拋出并掉落，然后從低端流出。熱空氣從氣缸中的中心管進(jìn)入，到達(dá)低端，然后通過均勻分布的支管從低端流向高端。 2.將滾筒中的氫氧化鈣干燥并起一定的粉碎作用，然后得到粉狀物料。 然后進(jìn)入破碎和分級包裝部分。 二、帶式干燥 1.整個干燥過程在密閉的干燥箱中進(jìn)行，熱風(fēng)由燃燒煤的熱風(fēng)爐提供。 2.經(jīng)破碎后用加料機(jī)均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運(yùn)動，待產(chǎn)品干燥后由于燥箱尾部輸出。 由于傳統(tǒng)的干燥方式多種多樣，所以它所采用的方式也不同，選擇適應(yīng)的干燥方式，才能保證它的質(zhì)量，從而更好的為大家提供服務(wù)。目前垃圾焚燒用氫氧化鈣每年需求量約150萬噸，到“十三五”末有望超過300萬噸。