2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

2.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過(guò)國(guó)標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。

2.1.3在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無(wú)疑后才可下料。

2.2施工設(shè)備及工具：

2.2.1切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。

2.2.2在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。

2.2.3檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。

3.切割操作工藝：

3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

補(bǔ)充,冷軋鋼板0.3-3.0mm,熱軋鋼板2.0

熱軋鋼板公差標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):GB/T 709-2006

標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):現(xiàn)行

實(shí)施日期:2007-2-1

頒布部門(mén):質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

內(nèi)容簡(jiǎn)介:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量、技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于軋制寬度不小于600mm的單張軋制、鋼帶及其剪切鋼板和縱切鋼帶。

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):GB 11251-1989

標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):現(xiàn)行

實(shí)施日期:1990-1-1

頒布部門(mén):技術(shù)監(jiān)督局