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  數(shù)據(jù)獲悉:目前厚壁鋼管的價格下降,主要是以下因素影響近年來全球鐵礦商進行了一輪厚壁鋼管產(chǎn)能擴張,厚壁鋼管逐漸從供不應(yīng)求向供過于求轉(zhuǎn)變;第二需求低迷的態(tài)勢正在不斷加重;第三國內(nèi)鋼材價格出現(xiàn)大幅下跌,鋼廠都厚壁鋼管的采購,進口厚壁鋼管價格也有所下跌。   合金鋼管供給方面,上周合金鋼管到港量1776.3萬噸,環(huán)比大幅下降318.1萬噸,低于上月周均177.1萬噸,幅度9.1%。其中巴西礦到港量降幅明顯,本期到港282.9萬噸,環(huán)比下降335.3萬噸,為近十周點。澳礦到港量1281.8萬噸,環(huán)比微降28.5萬噸,非主流礦本期到港211.6萬噸,環(huán)比增加45.7萬噸,與上月周均基本持平。   巴西礦到港下降主要是由于VALE礦山主要因Guaiba新增泊位檢修;澳洲礦到港量下跌主要由于BHP、力拓泊位檢修。上周Mysteel統(tǒng)計全國186礦山樣本產(chǎn)能利用率為66.30%,環(huán)比上次調(diào)研降0.22%,庫存372.1降11.8萬噸;本次礦山產(chǎn)能利用率下降,主要是華東地區(qū)大型礦山半年度檢修,西南地區(qū)受雨季影響產(chǎn)量下降,東北礦山產(chǎn)量小幅回調(diào)。   合金鋼管需求方面,上周港合金鋼管口庫存11944萬噸,環(huán)比上周降146萬噸;日均疏港量316萬噸,降1萬噸。9月以來庫存累計下降186萬噸,日均疏港量平均在317萬噸,高出8月均值26萬噸。上周247家鋼廠高爐開工率80.84%,環(huán)比持平,同比增0.23%;高爐煉鐵產(chǎn)能利用率83.15%,環(huán)比增0.2%,同比增3.32%,鋼廠盈利率79.76%,環(huán)比增1.62%,日均鐵水產(chǎn)量232.53萬噸,環(huán)比增0.57萬噸,同比增9.29萬噸。




鑫邦源特鋼(威海市分公司)經(jīng)營理念:誠信為本,實力優(yōu)先,全心全意為客戶。公司重管理,講效率,向規(guī)模經(jīng)濟要效益,為嚴格公司紀律明確責任,提高工作效率引進了當前先進的管理體系,完善了 5310高壓無縫管生產(chǎn)各項規(guī)章制度,企業(yè)要發(fā)展,人才是關(guān)鍵,公司謀求長遠發(fā)展,建立并完善了人才資源庫,努力做到讓所有員工人盡其才,才盡其用,讓其在本崗位上發(fā)揮特長,盡忠職守。



控制氧化層的形成,是通過特殊的帶鋼熱處理周期和控制每個工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量,特別是在高溫工藝段。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾段:控制性氧化氣氛下的快速加熱段,在這里,15CrMoG合金管的氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;退火段,完成冶金學的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學性能、晶粒尺寸
、碳的固熔等等),該退火在非氧化氣氛(氮氣)下進行,以限制氧化層的生長。
高壓合金管在淬火過程中需要的技術(shù)十分精湛,因為淬火技術(shù)直接關(guān)系到高壓合金管質(zhì)量的。我們高壓合金管生產(chǎn)的 一個步驟就是進行淬火,這直接決定了高壓合金管的定型以及高壓合金管的耐用性。并且在高壓合金管淬火過程中必須掌握好火候,這個不容半點差錯,不同的火候生產(chǎn)的高壓合金管硬度是不一樣的。




高壓合金管淬火中存在的缺陷降低其有效支承面積,原始裂紋萌生和傳播在寒冷的淬火缺陷,結(jié)合高壓合金管淬火沖擊韌性低、裂紋擴展阻力差,水壓試驗壓力終導致高壓合金管淬火的不穩(wěn)定。高壓合金管沒有填充金屬的電阻焊鋼管,其外部表面很輕,不容易觀察高壓合金管淬火外表面的位置,因此容易防腐涂層,尺寸精度較高。管高壓合金管的過程有很大的影響的質(zhì)量和規(guī)格,管過程的限制,高壓合金管直徑和壁厚一般不太大。

  淬火質(zhì)量是一個重要因素影響高壓合金管的質(zhì)量,目前在國內(nèi)有很多高壓合金管破裂,泄漏事故,主要是因為失敗引起的淬火位置和造成巨大的經(jīng)濟損失。基于特定規(guī)格高壓合金管淬火裂紋形狀缺陷存在的邊緣的金相檢驗和分析,結(jié)合實際生產(chǎn)條件, 確認缺陷是由于嚴重的腐蝕表面的母材和高壓合金管淬火熔敷金屬流動過程中偏差。防止高壓合金管淬火邊緣產(chǎn)生相似的缺陷、調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)線邊清洗設(shè)備,并根據(jù)高壓合金管淬火地形調(diào)整淬火工藝,取得了良好的效果。冷裂紋是由于大的淬火應(yīng)力和淬火通量氫含量過高或焊件的剛度差異太大,往往只有在焊件冷卻到一定溫度,因此也被稱為延遲。



高壓合金管生銹了怎么辦?
:除銹等級,對于高壓合金管常用的環(huán)氧類,乙烯類,酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求的都是將合金管表面達到近白級,通過實踐得出的證明是,用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮,銹還有其他的污物。充分的滿足了防腐層和合金管的附著力要求,而噴射除銹工藝可以用較低的費用,就可以穩(wěn)定可靠的使質(zhì)量達到近白級的條件。
第二:想要使除銹效果達到理想的效果,需要根據(jù)高壓合金管表面的硬度,原始銹蝕程度,要求的表面粗糙度,涂層類型等來選擇磨料,單層環(huán)氧,二層或者是三層聚乙烯涂層,要想達到理想的除銹效果,需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表面的作用,鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。
第三:想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布,磨料的粒徑和配比的設(shè)計是相當重要的,因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的,同時會因為錨紋太深,就容易在防腐的過程中形成氣泡,嚴重影響著防腐層的性能。




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