一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、
45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、
40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度
和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄
坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要
求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控
制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯、加熱、穿孔、打頭、退火、酸洗、涂油（鍍銅）、多道次冷拔（
冷軋）、坯管、熱處理、矯直、水壓試驗（探傷）、標記、入庫。
產(chǎn)生原因：由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設計不正
確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調(diào)整不合理。管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯
直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大
的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫
性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理
方式等。鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組
織（觀） M、B、P、F、A、S鋼管特殊要求：合同附件、技術協(xié)議。
45#精密鋼管調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應該達到HRC56～59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然
，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在
基體中，達不到調(diào)質(zhì)的目的。 45#精密鋼管淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560～600℃，硬度要求為
HRC22～34。因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按
圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽
的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關于回火保溫時間，視硬度要求和工件大
小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保
溫時間總在一小時以上。無縫鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
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