經(jīng)過仔細(xì)深入的分析，發(fā)現(xiàn)冷拉六角鋼在加工過程中破裂和開裂的原因仍與材料有關(guān)，特別是當(dāng)它由低碳鋼制成時(shí)，尤其是碳含量或鋼中的雜質(zhì)。相對(duì)而言，如果用優(yōu)質(zhì)原材料代替冷拉六角鋼的生產(chǎn)，并且減少雜質(zhì)含量，則可以避免類似的問題。當(dāng)然，不能將所有責(zé)任歸于原材料。冷拉六角鋼的延展性差，溫度過低或沒有經(jīng)過處理，這是冷拉六角鋼加工中斷裂的原因。冷拉六角鋼出現(xiàn)斷裂的原因分析冷拉六角鋼是冷拉型鋼的一種，但是其后續(xù)使用的反饋并不理想。主要原因是材料在加工過程中會(huì)破裂，從而影響冷拔六角鋼的后續(xù)加工和使用。因此，它也降低了自身的質(zhì)量。下面我們來會(huì)討論冷拉六角鋼這方面的問題。生產(chǎn)訂做冷拔異型鋼，冷拉異型鋼。

冷拉方鋼指方形的冷拉鋼，冷拉鋼是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力，強(qiáng)行拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到提高鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度和節(jié)約鋼材為目的。冷拉方鋼是利用冷擠壓技術(shù)，通過的模具，拉出各類高精度、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼及其它異型鋼。鋼筋冷拉概念：以節(jié)約鋼材、提高鋼筋屈服強(qiáng)度為目的，以超過屈服強(qiáng)度而又小于極限強(qiáng)度的拉應(yīng)力拉伸鋼筋，使其產(chǎn)生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。冷拉圓鋼強(qiáng)化鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格嚴(yán)重畸變對(duì)晶格進(jìn)一步滑移將起到阻礙作用，故鋼材的屈服點(diǎn)提高，塑性和韌性降低。由于塑性變形中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故鋼材的彈性模量降低。將經(jīng)過冷拉的鋼筋于常溫下存放15～20d或加熱到100～200℃并保持一定時(shí)間，這個(gè)過程稱為時(shí)效處理。冷拉后時(shí)效處理的鋼筋，屈服點(diǎn)進(jìn)一步提高，抗拉極限強(qiáng)度也有所增長(zhǎng)，塑性繼續(xù)降低。由于時(shí)效過程中內(nèi)應(yīng)力的消減，故彈性模量可基本恢復(fù)。工地或預(yù)制構(gòu)件廠常利用這一原理，對(duì)鋼筋或低碳鋼盤條按一定制度進(jìn)行冷拉或冷拔加工，以提高屈服強(qiáng)度節(jié)約鋼材。將鋼材于常溫下進(jìn)行冷拉使產(chǎn)生塑性變形，從而提高屈服強(qiáng)度，這個(gè)過程稱為冷拉強(qiáng)化。