技術要求    鑄鐵閘門應符合本標準的要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。   1 鑄件    1 灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規(guī)定。    2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應干凈。   3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導軌)應時效處理。    4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整，但必須保證鑄件質量。   5 鑄件的鑄造偏差應符合GB 6414規(guī)定。  2 主要構件   門板   1 門板應整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時應設置加強肋。    2 門板應按 工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數(shù)不小于5，撓度應不大于構件長度的1/1500。          3 門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。4 閘孔尺寸在600mm及其以上時，門板的上端應設置安裝用吊環(huán)或吊孔。  2 門框   2.1 門框應整體鑄造，在 工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數(shù)不小于5。   2.2 門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。   2.3 對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216.2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側對稱均布。    2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應符合表3的規(guī)定    2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規(guī)定。 2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面，應保持平整。   2.7 門框(含導軌)的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。     導軌  導軌應按 工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數(shù)不小于5。在門板開啟到 位置時，其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。    導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接，或與門框整體鑄造。   密封座 密封座應分別置于經(jīng)機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。    密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。

及文明施工條例等技術文件，報監(jiān)理工程師審批。  2.清點埋件數(shù)量，檢查埋件構件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構件的安裝標記，不屬于同一孔的埋件，不許裝到一起。 3. 檢查埋件的幾何尺寸，如有超差應制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準）修復后進行安裝。  4.檢查并清理門槽中的模板等雜物，一期砼的結合面應全部鑿毛。 5.設置控制點線，控制點線由專業(yè)測量單位測量設置，測量點線的設置應能滿足埋件里程、高程及樁號偏差的控制。  6.安裝用各種工具準備齊全，測量工具應經(jīng)相關部門校驗并在有效使用期內。  （3）埋件運輸及吊裝  閘門槽埋件等采用反鏟、12t吊車運輸、吊裝。 （4）埋件就位、調整、加固  底坎預留槽及門槽內設插筋。底坎安裝時在插筋上鋪設工字鋼，或直接在插筋上用調整螺栓就位：門槽軌道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安裝，用插筋和調整螺栓固定；門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位，用插筋和調整螺栓固定。  埋件調整時掛鋼琴線，利用千斤頂、調整螺栓等進行調整，調整后按設計圖紙的要求進行加固。加固應牢靠，確保埋件在澆筑二期砼過程不發(fā)生變形或移位。安裝調整后埋件的允許偏差應符合招標文件、設計圖紙及DL/T5018-94規(guī)范的規(guī)定。 （5）砼回填

設備的可靠性及耐久性：  1.設備無故障運行時間不少于20000小時。  2.設備每年維護一次，軸承使用壽命在15年以上，防護層年限不少于10年。 3.整機壽命在25年以上。  七、設備的防腐：  1、不銹鋼部件加工完后對其進行表面防腐噴涂處理，以增強抗氧化性和增加表面光潔度。  2、非金屬、有色金屬不涂防腐涂料。  八、設備的油漆：  1、表面進行噴涂處理（噴涂特種金屬漆），漆膜總厚度不小于300um。