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 帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)組成:

  1.重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)支架和進(jìn)料槽組成。 絮凝的物質(zhì)在重力區(qū)除去了大量的水,流動(dòng)性變差,這為隨后的擠出脫水創(chuàng)造了條件。

  2.楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶形成的楔形區(qū)對被夾持的物料施加擠壓力,以進(jìn)行預(yù)壓脫水,以滿足壓力機(jī)中物料的液體含量和流動(dòng)性的要求 脫水段。

  3.框架:帶壓濾機(jī)框架主要用于支撐和固定壓輥系統(tǒng)和其他組件。

  4.壓輥系統(tǒng):由按直徑從大到小排列的輥組成。 當(dāng)污泥被上,下濾帶夾住并依次通過壓輥時(shí),在濾帶張力的作用下會(huì)形成從小到大的壓力梯度,脫水過程中污泥的按壓力 過程持續(xù)增加,并且污泥中的水分逐漸被去除。




天帶大家了解使用洗沙泥漿處理有哪些注意事項(xiàng),洗沙泥漿處理就是對洗砂生產(chǎn)中的具有污染的水分在排出之前進(jìn)行一系列的處理設(shè)施,從而達(dá)到不污染環(huán)境的目的。
1.洗沙泥漿處理在開機(jī)前應(yīng)鏟除合的雜物,其實(shí)在設(shè)備在用完之后是不能有雜物的,尤其是在螺旋軸軸頭、設(shè)備槽內(nèi)、過濾本體等等,要做好定時(shí)的檢查.大渣塊、木塊、金屬這更是不允許的。
2.開機(jī)后進(jìn)行檢查,仔細(xì)觀看螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常,混合槽泥位是否安穩(wěn),各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。
3.加料應(yīng)均勻分布,避免偏重過大構(gòu)成機(jī)器振動(dòng)過大作業(yè)時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即堵截電源,剎車停機(jī)檢查,不能將其放任不管,并且在正常作業(yè)期間,切勿制動(dòng)開合臂,避免損壞蘭令帶及其它零件。
4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要設(shè)定合理的運(yùn)停時(shí)間,不能過長也不能過短,并按要求完成整道工序,洗沙泥漿處理機(jī)器作業(yè)約6-8分鐘左右,出水管底子無水外流,即可堵截電源,過1-2分鐘,分幾回漸漸制動(dòng)開合臂剎車,機(jī)器停轉(zhuǎn)。
5.停機(jī)時(shí),先封閉污泥進(jìn)料泵,停止進(jìn)污泥,再封閉加藥泵、加藥體系,停止加藥,放空絮凝混合槽,停止絮凝拌和電機(jī),待污泥悉數(shù)排盡,再手動(dòng)噴淋過濾本體5分鐘,將設(shè)備沖刷潔凈,終封閉電源。




壓泥機(jī)一切正常之后才能夠壓緊濾板加壓過濾,過濾時(shí)候的壓力和過濾溫度須在規(guī)定范圍里面,過高會(huì)引起滲漏,溫度過高的話容易造成塑料濾板變形的情況,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。
不要混有雜物;卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈,不能有殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),否則會(huì)影響壓泥機(jī)進(jìn)料暢通及濾板的密封性,這樣會(huì)造成因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞。
濾布的選擇一定要符合濾液的過濾技術(shù)要求,新的濾布安裝之前應(yīng)先縮水,開孔直徑要小于濾板孔徑,壓泥機(jī)配套濾板時(shí)布孔與板孔


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