不合理的堆焊工藝將可能造成堆焊復(fù)合耐磨板表面裂紋形成連續(xù)延伸,貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深入母板之中,造成較大的危害性。在焊接電流為600~700A情況下,母板的熔深約為2~3mm,熔深層已滲入碳與合金元素,故不再為韌性金屬。一般堆焊復(fù)合耐磨板母板厚度為10 mm,堆焊后的實(shí)際韌性區(qū)金屬約減小20~30%,如果表面裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸,勢(shì)必造成母板強(qiáng)度的降低,更為嚴(yán)重者會(huì)造成堆焊復(fù)合耐磨板的斷裂。
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①預(yù)熱。因該鋼在室溫下的韌性很低,很容易在接頭處產(chǎn)生裂紋。因此。采用同質(zhì)焊接材料剛性較大的構(gòu)件需進(jìn)行預(yù)熱,但溫度不宜過高,取既能防止過熱脆化,又能防止裂紋的 預(yù)熱溫度,一般為150~230℃。母材含鉻量越高,板厚拘束度應(yīng)力越大,預(yù)熱溫度也需適當(dāng)提高。
②焊后熱處理。對(duì)要求有耐蝕性的焊接結(jié)構(gòu),為使其接頭組織均勻,提高塑性、韌性和耐蝕性,焊后一般需進(jìn)行熱處理。其溫度在750~850℃之間,熱處理中應(yīng)快速通過370~540℃區(qū)間,應(yīng)防475℃脆化,對(duì)于σ相析出脆化傾向大的鋼種,應(yīng)避免在550~820℃長期加熱。
奧氏體焊接材料焊接時(shí),可不進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。為提高塑性,Cr25Ti、Cr28和Cr28Ti鋼焊后也可進(jìn)行熱處理。
4、高性能低成本比:采用耐磨堆焊復(fù)合鋼板雖然成本提高,價(jià)格比普通鋼板約高3-5倍,比高鉻不銹鋼鑄件便宜25%。但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、減少了維修費(fèi)、停機(jī)欠產(chǎn)等一切人力財(cái)力的損失等,由于材料的合理利用,其性能給生產(chǎn)帶來的是成倍的收獲。
1.很高的耐磨性能
復(fù)合耐磨板耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達(dá)到HRC58-62,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法。
2.較好的沖擊性能
復(fù)合耐磨板是雙層金屬結(jié)構(gòu),耐磨層和基材之間是冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,可在受沖擊的過程中吸收能量,耐磨層不會(huì)脫落,可以應(yīng)用到振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件下,這一點(diǎn)是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。