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建筑機械:水泥推料機齒板,混凝土攪拌樓、攪拌機襯板,除塵器襯板,制磚機模具板。使用材質為nm360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。7)工程機械:裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板,可用材質為nm500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。8)冶金機械:鐵礦燒結機,輸送彎頭,鐵礦燒結機襯板,刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故使用 600 hituf系列耐磨鋼板。9)nm500耐磨板還可應用在砂磨機筒體、葉片,各種貨場、碼頭機械那么部件,軸承結構件,鐵路車輪結構件,軋輥等。



  目前使用的雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備設備都是手工操作,感應圈周圍工作位的強場都超過現(xiàn)行衛(wèi)生規(guī)定。必須考慮衛(wèi)生防護的問題;。除接地良好外,.對交變磁揚的防護是用閉合的金屬導電外罩回路屏蔽。這是因為閉合路產生的感應電流而產生的磁場減弱了原有的交變磁場。   要求設備生產時,變壓器必須放在機殼內.,但現(xiàn)有的一些設備,變壓器在機箱外,對工作人員有較大的影響。使用人員,不宜用微波防護服,因防微波外套穿在身上,軀體部位不形成閉合回路,不能產生感應電流,只對靜電場有一些作用。   為了減輕復合耐磨板自身重量,所使用的鋼材不斷向高強化發(fā)展。耐磨板發(fā)展初期,由于不考慮焊接性,鋼鋼板強度經濟的方法是鋼材的碳含量。20世紀以后,為防止橋梁距不斷增大導致過大的部件截面,以及為了防止船舶大型化后造成鋼板的重量與排水量之比的上升,復合耐磨板因具有高的許用應力而得以應用。   復合耐磨板性能的途徑包括:合金強化、組織強化(如淬火+回火)、控軋控冷工藝(TMCP)、淬火+自回火控制軋制(QST)。新的冶煉的進步,促進了新一代鋼種的誕生。合金強化。通過在鋼板中加入合金元素的固溶強化、析出強化、細晶強化,鋼板的強度和韌性;通過正火細化晶粒、均勻組織,進一步鋼板的塑性和韌性。




  回火溫度:320℃,時間要充分,回火后油冷,回火脆性。處理是注意工件變形,是有防變形工裝。是壓淬壓回。雙金屬耐磨板易過熱,注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度,適當保溫?;鼗饻囟龋?20℃時間要充分。   硬度:45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820,時間30秒/mm(mm指零件有效厚度),油冷。回火溫度280,空氣爐時間2小時,硝鹽爐時間30分鐘(只供參考,具體溫度及時間看要求而定)綜上所述:雙金屬耐磨板溫度要合理進行控制,掌握住合適溫度,靈活對情況做成相關處理!。   雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備包括:高頻淬火、高頻焊接與高頻熔煉等。它們的功率都較大;一般為數(shù)十千瓦,可達100千瓦。它們的主要結構有振蕩部份,輸出變壓器、饋線和加熱感應圈等部份。由于有很強的交變電流通過設備的變壓器、饋線和加熱感應圈;因而在其周圍產生很強的磁場和由它激發(fā)的感應電場。   設備本身是強的高頻系統(tǒng),在近區(qū)還有一定的交變靜電場,因此可以看出,對雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備的衛(wèi)生防護,主要是防護近區(qū)的交變磁場和靜電場。雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備設備的主要場源的高頻變壓器、饋電線和加熱感應圈等,由于振蕩電路裝在機箱內,是很的。




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二保焊焊接具有焊接速度快,是手工電弧焊生產效率的1—5倍;焊縫質量高焊縫抗裂性好,熱量集中應力較小,適用于低碳鋼、低合金高強度鋼、大型鋼結構焊接;勞動條件不好,焊接飛濺及焊接煙塵較大。耐磨復合鋼板埋弧焊工藝(含埋弧堆焊及電渣堆焊等)是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。是當今生產效率較高的機械化焊接方法之一,其固有的一、焊接質量穩(wěn)定:熔渣隔絕空氣的保護效果好,焊縫金屬雜質較少,焊接參數(shù)可以通過自動調節(jié)保持穩(wěn)定,對焊工技術水平要求不高,焊縫成份穩(wěn)定,機械性能比較好;二、焊接生產率高:主要體現(xiàn)在兩個方面,1、焊絲導電長度縮短,電流和電流密度提高,熔池熔深和焊絲熔敷效率都大大提高(一般不開坡口單面一次熔深可達20mm),可使用較大電流,是手工電弧焊(明弧焊)大5—10倍;2、由于焊劑和熔渣的隔熱作用,電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少




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